ГОСТ 9758—77
уц — плотность цемента,определяемая по ГОСТ 310.2—76 или принимае
мая равной 3,1;
7
п.кв— плотность кварцевого песка, определяемая по ГОСТ 8735—75 или при
нимаемая равной 2,65;
W — водопоглощение крупного пористого заполнителя в цементном тесте»
%,принимаемое равным 0,4 1^погл.мдля гравия и 0,3 №7югл.м для
щебня, где ^погл.м— водопоглощение заполнителя за 1 ч по массе;
ук— объемная масса зерен крупного пористого заполнителя в цементном
тесте, кг/дм3.
Для приготовления бетона материалы высыпают на протертыйвлажной
тканью противень и тщательно перемешивают мастерками в течение 5 мин, при
ливая ^порциями воду.
Одновременно с приготовлением бетона приготавливают раствор. Раствор
ную смесь получают из части приготовленногобетонаотсеиванием на сетке с
квадратными отверстиями 5 мм через 20 мин после приготовления бетона.
Отсев производитсяпри вибрации на стандартномвибростоле. При этом
бетон порциями помещается на протертую влажной тканью сетку, расположен
ную над противнем, и вибрнруется до прекращения вытекания растворав те
чение 30—60 с.
Из бетона изготавливают три образца размером 15x15x15 см (допускает
ся
10x10x10
см), из раствора — три образца размером
10x10x10
см.
Изготовление образцов бетона и раствора производятвпредварительно
взвешенных стальных формах. Смесь уплотняют вибрированием на виброплощад
ке в течение 30—60 с и заглаживают верхнюю поверхность мастерком или
стальной плитой. После уплотнения бетона формы взвешивают н с учетом фак
тических размеров образцов, измеряемых перед их испытанием на прочность,
определяют объемную массу бетона в свежеотформованном состоянии. По по
лученным данным по формулам ГОСТ 11051—70 вычисляют фактический сос
тав бетона и фактическую объемную концентрацию испытываемого пористого
заполнителя <рф по формуле
1000
—
/7ф
Та
1000
(
2
>
где Дф, /7ф, Вф — фактические расходы цемента,песка и воды(всейводы
затворения), кг/м3.
Испытание признается удовлетворительным, если значение срф=0,35±0,02.
Изготовленные образцы не ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной про
парочной камере в формахпорежиму 4+4+16(подъемтемпературы до
85±2°С,выдержка при этой температуре и медленное остывание при отклю
ченной камере).
Образцыиспытывают не ранее чем через 4 ч после тепловойобработки.
При испытании заполнителей с ожидаемой марочной прочностью 200 и более
рекомендуется проводить испытание образцов бетона и раствора не на следую
щий день после пропаривания, а через 28 суток последующего твердения в нор
мальных условиях.
1.5. О б р а б о т к ар е з у л ь т а т о в
Полученные результаты испытаний образцов
10x10x10
смумножают на
коэффициенты 0,95 — для бетона и 0,85 —для раствора.
По полученнымзначениямпрочностей бетона R
g и
раствора Rp по при
лагаемой номограмме определяют марочную прочность заполнителя.
253