ГОСТ 9758—77
Воду нагревают до кипения.Пропаривание заполнителя про
изводят в течение 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают
из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной темпера
туры.
Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной тем
пературы повторяют три раза.
При испытаний заполнителя в автоклаве (в среде насыщенного
водяного пара) навеску помещают в автоклав и в течение 30 мин
давление в нем постепенно поднимают до 2 ати. При этом давле
нии заполнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение
не менее 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Испыта
ние пробы заполнителя в автоклаве производят один раз.
После окончания испытания в автоклаве или способом пропа
ривания навески заполнителя высушивают до постоянной массы
и просеивают сквозь сито, на котором она оставалась до испыта
ния. Остаток на сите взвешивают.
15.4. Обработка результатов
Потерю массы Мс в процентах вычисляют по формуле
•
Мс= щ
т1
• 100,(15)
где rtii —навеска заполнителя до испытания, г;
т%—масса остатка на сите после испытания, г.
Потерю массы при пропаривании вычисляют как среднее ариф
метическое результатов двух определений для каждой фракции.
В случае испытания крупного заполнителя, состоящего из сме
си нескольких фракций, суммарную потерю массы по всем фрак
циям в процентах вычисляют по формуле 14, приведенной в п. 14.4.
16. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
ПРОТИВ ЖЕЛЕЗИСТОГО РАСПАДА
16.1. П р и м е н я е м а яа п п а р а т у р а
Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474—79.
Весы по ГОСТ 23676—79, ГОСТ 23711—79.
Набор сит с отверстиями 5; 10; 20 и 40 мм.
Сосуды для дистиллированной воды (по табл. 3).
Щетка(жесткаяволосянаяиликапроновая)поГОСТ
10597—80.
Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт. 3).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
16.2. Подг отовкапробы
Навески крупного заполнителя для испытания готовят в соот
ветствии с п. 14.2.
16.3. Проведениеи с п ы т а н и я
239