ГОСТ ISO 2302—2013
Предупреждение — При смешении более 3 с стеариновая кислота может расплавиться и пре
пятствовать равномерному распределению ингредиентов.
Процедура смешения
Время обра
ботки. мин
Общее вре
мя. мин
Загружают каучук, опускают затвор и лластицируют каучук
1.0
1.0
Поднимают затвор и вводят оксид цинка, серу, стеариновую
кислоту и TMTD, при этом следят за тем. чтобы не было по
терь. Затем вводят технический углерод. Очищают горловину
смесительной камеры и опускают затвор
1.0
2.0
Проводят смешение
3.0
5.0
d)Выключают ротор, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают смесь.
Записывают максимальную температуру смеси.
Если конечная температура выгружаемой смеси после 5 мин (общего времени смешения) вы ше
120 °С. смесь бракуют и проводят повторное смешение при другой массе загрузки или
температуре в смесительной камере.
e)Пропускают смесь на вальцах два раза при зазоре между валками 3.0 мм и температуре по
верхности валков (50
±
5) °С.
f) Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393) и записывают массу. Если масса
смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0.5% или минус 1.5%, смесь бракуют и
проводят повторное смешение.
д)Для определения вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502 при необходи
мости вырубают образец для испытания. Перед проведением испытания выдерживают обра
зец 2 — 24 ч при температуре (23
±
3) °С.
h) При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пла
стин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или
двухсторонней лопатки no ISO 37. Для получения каландрового эффекта пропускают четыре
раза свернутую вдвое пластину между валками при соответствующем зазоре и температуре
поверхности валков (50
±
5) °С. Охлаждают пластину на плоской сухой поверхности.
i) После смешения перед вулканизацией выдерживают смесь 2 — 24 ч по возможности при
стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
5.2.2.4Метод С — смешонио в закрытом розиносмоситело для начального смешения и
вальцов — для окончательного смешения
5.2.2.4.1 Общие положения
Для закрытого реэиносмесителя типа А1 (см. ISO 2393) номинальным объемом (1170
±
40) см3
подходящей считают массу загружаемых ингредиентов, превышающую в 8.5 раз массу, указанную в
рецептуре (т. е. 8.5*156.75 г = 1332 г).
Угловая скорость вращения быстрого ротора — 7-8 рад/с (67-87 об/мин).
При окончательном смешении между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый
запас смеси. Если при установленном как указано ниже зазоре это не обеспечивается, регулируют
зазор между валками.
5