ГОСТ ISO 2302—2013
Процедура смешенияВремя обработ
ки. мин
Общее время,
мин
a)Вальцуюткаучукпризазоремеждувалками
0.65 мм1,01,0
b
) Смешивают технический углерод и стеариновую кислоту
и равномерно распределяют полученную смесь по всей
длине валков с постоянной скоростью. Увеличивают за
зор между валками через определенные промежутки
времени для поддержания постоянного обрабатываемо
го запаса смеси. После введения всего технического уг
лерода делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой
стороны.
Смесь не подрезают, если в запасе смеси или на ее по
верхности виден технический углерод, не вошедший в
смесь. Собирают материал, просыпавшийся на поддон
вальцов, и вводят его в смесь10.011.0
С)
Вводят оксид цинка, серу и TMTD3.014.0
d)
Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны2.016.0
е) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между
валками 0,8 мм и пропускают шесть раз смесь, сверну
тую в рулон, перпендикулярно поверхности валков2.018.0
f)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см.
ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0.5% или минус 1.5%.
смесь бракуют и проводят повторное смешение.
д)Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.
h)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин для испытаний или до
требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO
37.
i) Выдерживают смесь после смешения 2 — 24 ч по возможности при стандартной температуре
и влажности по ISO 23529.
5.2.2.3 Метод В — смешение в закрытом микросмесителе (MIM)
Для закрытого микросмесителя номинальной объемом 64 см3 подходящей считается масса за
грузки ингредиентов, соответствующая 0.47 части массы, указанной в рецептуре (т. е.
0.47x156.75 = 73.67 г).
Смешение проводят в камере закрытого микросмесителя при температуре (60
±
3) °С и
начальной угловой скорости вращения ротора (незагруженный микросмеситель) 6.3 — 6.6 рад/с (60
— 63 об/мин).
Готовят каучук к смешению, пропуская его один раз на вальцах при температуре поверхности
валков (50
±
5) °С и зазоре между валками 0.5 мм. Полученную пластину разрезают на полосы шири ной
25 мм.
Ингредиенты резиновой смеси, кроме каучука, например, технический углерод, можно вводить в
смесь более точно и меньшими затратами усилий, если их предварительно смешать в соотношении,
указанном в рецептуре. Такие смеси можно приготовить одним из следующих способов:
- используя ступку и пестик;
- используя биконический смеситель (смешивают в течение 10 мин в смесителе с преобразова
телем частоты вращения);
- используя смеситель (смешивают в течение пяти интервалов по 3 с каждый, очищая с внут
ренней поверхности смесителя прилипший материал после каждого смешения в течение 3 с). Для
данного способа используют смеситель Уоринга (Waring blender).
4