ГОСТ ISO 2302—2013
5.2.2.4.2 Сталия 1 — начальное смешение в закрытом реэиносмесителе.
Процедура смешенияВремя обработ
ки. мин
Общее время,
мин
Устанавливают начальную температуру закрытого рези-
мосмесителя 50 X . Закрывают дверцу, включают роторы и
поднимают затвор
Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют кау
чук0.50.5
Поднимают затвор, вводят оксид цинка, стеариновую
кислоту и технический углерод, опускают затвор
0.51.0
Проводят смешение2.03.0
Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и
верхнюю часть затвора и опускают затвор0.53.5
Проводят смешение1,55.0
Выгружают смесь
h) Сразу проверяют температуру смеси подходящим измерительным устройством. Если изме
ренная температура не соответствует диапазону 150 X — 170 X . смесь бракуют и проводят
повторное смешение при другой массе загрузки ингредиентов.
i)Пропускают смесь три раза через валки при зазоре между валками 2.5 мм и температуре (50
±
5) X .
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 10 мм и проводят контрольное взве
шивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0.5% или
минус 1.5%. смесь бракуют и проводят повторное смешение.
j) Выдерживают смесь не менее 30 мин, но не более 24 ч после смешения по возможности при
стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
5.2.2.4.3 Стадия 2 — окончательное смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в три раза превышать
массу, указанную в рецептуре (462 г маточной смеси).
Температура поверхности валков должна быть (50
±
5) X , зазор между валками — 1,5 мм.
6