ГОСТ ISO 188—2013
Для исключения миграции серы, антиоксидантов, пероксидов или пластификаторов не следует
испытывать в одном термостате образцы из разных типов смесей. Для этого используют отдельные
камеры. Если невозможно использовать оборудование с отдельными камерами, рекомендуется вме
сте нагревать только следующие материалы:
a) полимеры одного типа;
b
) вулканизаты, содержащие один тип ускорителя вулканизации и примерно одинаковое соот
ношение серы к ускорителю;
c) резины, содержащие один тип антиоксиданта;
d) резины, содержащие один тип и одинаковое количество пластификатора.
7 Продолжительность выдержки после вулканизации перед проведением
испытания
Если по техническим причинам нет других указаний, соблюдают следующие требования.
Испытания проводят не ранее чем через 16 ч после вулканизации, арбитражные испытания - не
ранее 72 ч после вулканизации.
Для испытаний материала время между вулканизацией и испытанием должно быть не более че
тырех недель, для получения сопоставимых результатов испытания по возможности должны быть
проведены через одинаковые промежутки времени.
Для испытаний изделий время между вулканизацией и испытанием по возможности не должно
превышать 3 мес. В остальных случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес с даты
получения продукции заказчиком.
8 Условия старения (продолжительность и температура)
8.1 Общие положения
Время, необходимое для получения заданной степени старения образцов, зависит от типа ис
пытуемой резины.
Используемый период старения предпочтительно должен быть таким, чтобы при старении об
разцов не было необратимого изменения физических свойств.
Использование высоких температур старения может привести к механизмам старения, отли
чающимся от происходящих при рабочих температурах, и. следовательно, к недостоверным резуль
татам.
Для получения более точных результатов важное значение имеет максимально стабильная
температура. В ISO 23529 установлены следующие предельные отклонения температуры: ± 1 °С до
температуры 100 °С включительно и ± 2 °С - от 125 °С до 300 °С включительно. Однако исследова ния
показали, что изменение температуры на 1 °С соответствует разности во времени старении 10 % при
предэкспоненциальном множителе в уравнении Аррениуса, равным 2. или 15 % при предэксло-
кенциальном множителе, равным 2.5. Это означает, что две лаборатории, проводящие старение при
температуре 125 вС, могут иметь время старения, отличающееся на 60 % друг от друга, но по-
прежнему находящееся в установленных пределах. Для получения точных результатов поддержива ют
максимально точно температуру, помещая калиброванный датчик температуры рядом с образца ми и
используя его для установки термостата так. чтобы температура в этом положении была точ ной. Для
получения максимально точной температуры используют поправочный коэффициент, ука занный в
сертификате калибровки.
8.2 Ускоренное старение
Продолжительность и температуру старения выбирают no ISO 23529. спецификации на изде
лие или по согласованию заинтересованных сторон. Старение проводят при атмосферном давлении.
8.3 Испытание на теплостойкость
Продолжительность и температуру испытания выбирают по ISO 23529. спецификации на изде
лие или по согласованию заинтересованных сторон. Температура испытания должна соответство
вать температуре эксплуатации. Нагревание проводят при атмосферном давлении.
9 Проведение испытания
Нагревают термостат до рабочей температуры и помещают в него образцы. При использовании
термостата камерного типа в каждую камеру помещают только один тип резины или смеси. Образцы
должны быть не деформированы, должны свободно обдуваться воздухом со всех сторон и не должны
подвергаться воздействию света.
5