Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ ISO 188-2013; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ISO 16063-31-2013 Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 31. Определение коэффициента поперечного преобразования. Разработка ГОСТ. Прямое применение МС - IDT (ISO 16063-31:2009). (Настоящий стандарт устанавливает требования к методам определения коэффициента поперечного преобразования преобразователей прямолинейной вибрации - датчиков скорости и ускорения (акселерометров). Коэффициент поперечного преобразования измеряется для плоскости, перпендикулярной оси чувствительности преобразователя (см. приложение А). Поскольку отклик преобразователя на возбуждение в данной плоскости зависит от направления возбуждения, в качестве коэффициента поперечного преобразования заявляют его значение в направлении максимального отклика. На основании полученного значения коэффициента поперечного преобразования может быть рассчитан относительный коэффициент поперечного преобразования как отношение указанной величины к коэффициенту преобразования преобразователя. Методы, устанавливаемые настоящим стандартом, не предполагают демонтаж калибруемого преобразователя и его повторные установки в ходе калибровки, что позволяет устранить источники неопределенности, связанные с этими процессами. Калибровка может быть осуществлена с применением вибровозбудителей, создающих вибрацию в одном, двух или трех направлениях. Применение трехкомпонентных вибровозбудителей, возбуждающих прямолинейную вибрацию с тремя степенями свободы, позволяет одновременно определять коэффициенты преобразования и поперечного преобразования преобразователя) ГОСТ 13525.6-68 Бумага и картон. Метод определения потери механической прочности при нагревании Paper and board. Method for determination of reducing mechanical strenght under heating (Настоящий стандарт распространяется на бумагу и устанавливает метод определения величины снижения механической прочности после выдерживания бумаги и картона в термостате в течение установленного времени при определенном температурном режиме) ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств. (Настоящий стандарт устанавливает общие методы подготовки, измерения, маркировки, хранения и кондиционирования образцов резины для определения физических свойств, установленных в стандартах, а также предпочтительные условия испытаний. В настоящий стандарт не включены особые условия для конкретного испытания или материала, или имитирующие особенности климатических условий, а также специальные требования для испытаний, готовых изделий. Настоящий стандарт также устанавливает требования к интервалу времени между изготовлением и испытанием образцов и изделий. Такие требования необходимы для получения воспроизводимых результатов испытаний и устранения разногласий между заказчиком и поставщиком)
Страница 5
Страница 1 Untitled document
ГОСТ ISO 188-2013
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ
Испытания на ускоренное старение и теплостойкость
Vulcanized rubber and thermoplastics. Accelerated ageing and heat resistance tests
Дата введения — 2015—01—01
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы со стандартной
лабораторной деятельностью. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопро
сов обеспечения безопасности, связанных с ого применением. Пользователь настоящего стандарта
несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране
здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его
использованием.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает два метода испытаний на ускоренное старение или тепло
стойкость резин и термоэластогшастов:
метод А - воздушно-тепловой метод с использованием термостата камерного типа или сушиль
ного шкафа с низкой скоростью потоков воздуха и кратностью воздухообмена от 3 до 10 в час;
метод В - воздушно-тепловой метод с использованием сушильного шкафа с принудительной
циркуляцией воздуха с помощью вентилятора и кратностью воздухообмена от 3 до 10 в час.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для да
тированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатирован
ных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения);
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Каучук
вулканизованный или термопластик. Определение упруго-прочностных свойств при растяжении)
ISO 48 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD
and 100 IRHD) [Каучук вулканизованный или термопластик. Определение твердости (от 10 до 100
IRHD)]
ISO 18899:2004 Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство no калиб
ровке испытательного оборудования)
ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods (Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для физических ме
тодов испытаний)
3 Сущность метода
3.1 Общие положения
Образцы подвергают контролируемому старению на воздухе при повышенной температуре и
атмосферном давлении, затем измеряют значения установленных показателей и сравнивают с ре
зультатами тех же показателей образцов, не подвергнутых старению.
Для определения степени ухудшения качества следует использовать физические свойства,
имеющие отношение к эксплуатационным показателям. При отсутствии указаний рекомендуется оп
ределять прочность при растяжении, напряжение при заданном удлинении, относительное удлинение
при разрыве в соответствии с ISO 37 и твердость в соответствии с ISO 48.
3.2 Ускоренное старение при нагревании на воздухе
Образцы подвергают воздействию более высокой температуры, чем при эксплуатации резины с
целью получения эффекта естественного старения в сокращенные сроки.
3.3 Испытание на теплостойкость
Образцы подвергают воздействию такой же температуры, как при эксплуатации.
Издание официальное
1