Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 09.03.2026 по 15.03.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ ISO 188-2013; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ISO 16063-31-2013 Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 31. Определение коэффициента поперечного преобразования. Разработка ГОСТ. Прямое применение МС - IDT (ISO 16063-31:2009). (Настоящий стандарт устанавливает требования к методам определения коэффициента поперечного преобразования преобразователей прямолинейной вибрации - датчиков скорости и ускорения (акселерометров). Коэффициент поперечного преобразования измеряется для плоскости, перпендикулярной оси чувствительности преобразователя (см. приложение А). Поскольку отклик преобразователя на возбуждение в данной плоскости зависит от направления возбуждения, в качестве коэффициента поперечного преобразования заявляют его значение в направлении максимального отклика. На основании полученного значения коэффициента поперечного преобразования может быть рассчитан относительный коэффициент поперечного преобразования как отношение указанной величины к коэффициенту преобразования преобразователя. Методы, устанавливаемые настоящим стандартом, не предполагают демонтаж калибруемого преобразователя и его повторные установки в ходе калибровки, что позволяет устранить источники неопределенности, связанные с этими процессами. Калибровка может быть осуществлена с применением вибровозбудителей, создающих вибрацию в одном, двух или трех направлениях. Применение трехкомпонентных вибровозбудителей, возбуждающих прямолинейную вибрацию с тремя степенями свободы, позволяет одновременно определять коэффициенты преобразования и поперечного преобразования преобразователя) ГОСТ 13525.6-68 Бумага и картон. Метод определения потери механической прочности при нагревании Paper and board. Method for determination of reducing mechanical strenght under heating (Настоящий стандарт распространяется на бумагу и устанавливает метод определения величины снижения механической прочности после выдерживания бумаги и картона в термостате в течение установленного времени при определенном температурном режиме) ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств. (Настоящий стандарт устанавливает общие методы подготовки, измерения, маркировки, хранения и кондиционирования образцов резины для определения физических свойств, установленных в стандартах, а также предпочтительные условия испытаний. В настоящий стандарт не включены особые условия для конкретного испытания или материала, или имитирующие особенности климатических условий, а также специальные требования для испытаний, готовых изделий. Настоящий стандарт также устанавливает требования к интервалу времени между изготовлением и испытанием образцов и изделий. Такие требования необходимы для получения воспроизводимых результатов испытаний и устранения разногласий между заказчиком и поставщиком)
Страница 12
Страница 1 Untitled document
ГОСТ ISO 1882013
Приложение В
(справочное)
Прецизионность
В.1 Общие положения
Повторяемость и воспроизводимость установлена в соответствии сстандартом [2] по
результатам двух программ межлабораторных сравнительных испытаний (МСИ). Первая программа
проводилась в 1996 г., анализ ее результатов - в 1997 г., вторая программа была проведена в 2005 г.
Использовались принципы и термины прецизионности по стандарту (2J. В приложении С приведено
руководство по применению повторяемости и воспроизводимости.
В.2 Детали первой программы МСИ
В.2.1 Подготовленные образцы четырех типов смесей (на основе каучуков NR. NBR. EPDM и
АЕМ) были направлены всем лабораториям. Использовали методы старения А и В.
Для всех смесей время старения составляло 168 ч: для NR - при температуре 70 °С. для NBR -
100 °С. для ЕРОМ - 125 °С и для АЕМ - 150 °С.
В.2.2 В первой программе МСИ принимали участие 16 лабораторий. Из них одиннадцать
лабораторий проводили старение по методу А.десять - по методу В. Пять лабораторий
использовали оба метода испытания. Для некоторых испытаний, проведенных после старения,
отсутствовал набор данных, т. к. было получено меньше значений, чем количество участвовавших
лабораторий. Фактическое количество лабораторий, проводивших каждое испытание, указано в
таблицах В.1 - В.8.
В.2.3 Твердость измеряли до и после старения по ISO 48:1994’’ (метод М).По ISO 37
определяли три показателя упругопрочностных свойств до и после старения на пяти образцах,
имеющих форму двухсторонней лопатки (тип 1 и тип 2).
В.2.4 В первой программе МСИ определяли прецизионность типа 1, во все лаборатории были
направлены готовые образцы. Была получена среднесрочная или промежуточная прецизионность с
интерваломдве-три недели между двумя повторными определениями вотличие от более
привычных повторных определений с интервалом несколько дней.
В таблицах В.1 - В.8 использованы следующие обозначения:
г - повторяемость, в единицах измерения;
(/) - повторяемость, в процентах от среднего значения;
R - воспроизводимость, в единицах измерения;
{R) - воспроизводимость, в процентах от среднего значения.
(г) и (/?) вычисляли для всех материалов вместе.
В.З Результаты определения прецизионности в первой программе МСИ
В.3.1 Результаты определения прецизионности приведены в таблицах В.1 - В.4 для метода А
(низкая скорость потока воздуха) и в таблицах В.5 - В.8 - для метода В (высокая скорость потока
воздуха). Для отдельных материалов в таблицах не указанызначения относительной
прецизионности (г) и (R), поскольку средние значения эксплуатационных характеристик близки к
нулю, что приводит к высоким значениям (г) и (R). которые не имеют смысла. В таблицах приведены
среднеарифметические значения для четырех материалов (близкие, но не равные объединенным
значениям). Эти значенияможно использовать для сравнения относительной прецизионности
четырех видов проведенных испытаний. Относительная прецизионность общих средних значений
позволяет сравнить два метода (А и В).
В.3.2 При анализе таблиц можно отметить, что существует небольшое отличие между
повторяемостью г и воспроизводимостью Я?, а в некоторых случаях они равны. Такие же результаты
были получены при предыдущем определении прецизионности испытания на старение. Установлено,
что значительные отклонения, наблюдаемые при проведении испытания, обусловлены не
различиями между лабораториями, а источником отклонения, характерным для настоящего метода
испытания, который может проявиться как при внутрилабораторных. так и при межлабораторных
испытаниях. Этот источник обусловлен процессом старения.
Действует ISO 48:2010.
8