ГОСТ 32565—2013
ния дуги не менее 1100 В и рабочее напряжение (500±50) В.
7.14.2.3 Приспособление, предназначенное для поддержки и вращения образцов со скоро
стью от 1 до 5 м вокруг источника излучения, помещенного в центре, и обеспечивающее постоянное
воздействие этого источника на образец.
7.14.3 Образцы для испытания
Испытания проводят на трех образцах размерами 76 * 300 мм. Образцы вырезают из верхней
части стекол так. чтобы:
- для стекол, не являющихся ветровыми, верхний край образца являлся верхним краем стек
ла:
- для ветровых стекол верхний край образца являлся верхней границей зоны измерения и оп
ределения значения нормального светопропускания.
7.14.4 Проведение испытания
7.14.4.1 Определяют значение нормального светопропускания образцов по 7.8 до начала ис
пытаний.
7.14.4.2 Предохраняют от облучения часть каждого образца, а затем помещают образец в ис
пытательное приспособление так. чтобы его продольная ось была параллельна оси лампы и находи
лась от нее на расстоянии 230 мм.
7.14.4.3 Температуру образца поддерживают в пределах (45 1 5) °С на протяжении всего ис
пытания.
7.14.4.4 Образцы помещают перед лампой стороной, представляющей внешнюю сторону
стекла транспортного средства. Для лампы, описанной в 7.14.2.1, время облучения долж
но быть 100 ч.
7.14.4.5 После облучения вновь определяют светопропускание облученной части каждого об
разца.
7.14.4.6 Каждый образец подвергают в соответствии с 7.14.4.4 излучению такой силы, что ра
диация в каждой точке образца оказывает на используемую прослойку такое же воздействие, что и
солнечное излучение в 1400 Вт/м2 в течение 100 ч.
7.14.5 Результаты испытания
Результаты определения светопропускания облученной части образца сравнивают с резуль
татами светопропускания необлученной части этого же образца.
Считается, что испытание на светостойкость дало положительные результаты, если свето
пропускание облученной части образца составляет не менее 95 % начальной величины до облучения и
не опускается ниже 70 % для ветровых стекол и стекол, где необходимо обеспечить видимость для
водителя.
Изменение цветового оттенка определяют визуальным сравнением на белом фоне облучен
ных и необлученных участков образца, при этом после облучения может появиться легкая окрашен
ность. появление других дефектов не допускается.
7.15 Испытание на влагостойкость
7.15.1 Цель испытания
Цель испытания на влагостойкость - определить способность безопасного стекла выдержи
вать длительное воздействие атмосферной влаги без значительного изменения свойств.
7.15.2 Аппаратура
7.15.2.1 Камера тепла и влаги с приспособлением для крепления образцов, в которой под
держиваются температура (50 ♦2) °С и относительная влажность
(9514)%.
Условия испытания должны исключать конденсацию влаги на образцах.
7.15.2.2 Металлическая линейка поГОСТ 427 или другой измерительный инструмент ценой
деления 1 мм.
7.15.3 Образцы для испытания
Испытание проводят на трех образцах размерами не менее 300*300 мм.
Образцы вырезают так. чтобы по крайней мере один край образца совпадал с краем стекла.
Образцы закаленного стекла с полимерным покрытием изготавляют по той же технологии, что
и готовые изделия.
7.15.4 Проведение испытания
Образцы помещают в камеру вертикально так. чтобы между ними был просвет. Образцы вы
держивают в камере 14 дней при температуре (50 ± 2) °С и относительной влажности (95 1 4) %.
Необходимо принять меры, для того чтобы конденсированная влага, собирающаяся на стен
ках или потолке камеры, в которой проводят испытания, не попадала на образцы.
Затем образцы вынимают из камеры и выдерживают при температуре окружающей среды
28