ГОСТ Р МЭК 60896-21—2013
6.5.9 После 30 дней испытаний образец последовательно размещают в горизонтальном положе
нии 2. затем — 3 и4 втечение 7 дней в каждом, или до обнаружения протечекэлектролита (при помощи
pH бумаги, омметра постоянного тока, других средств), или значительной утечки тока через заземление
(несколько мА).
6.5.10 Наличие или отсутствие протечек электролита или утечки тока через заземление регистри
руют.
6.6 Содержание и прочность маркировки
6.6.1 Испытание проводят на трехобразцах маркировки оригинального размера, формы, матери
ала и исполнения. Маркировка может быть напечатана, нанесена краской, или отлита на баке или на
крышке, или может быть нанесена на этикетке, наклеиваемой на бак или крышку.
6.6.2 Проверку проводят визуальным осмотром и подтверждением а) полноты и Ь) разборчивости
маркировки до и после взаимодействия с выбранными химическими веществами.
6.6.3 Испытание на стойкость маркировки проводят по МЭК 60950-1 (1.7.13).
Испытание водой или алифатическим растворителем:
a) протирают этикетку или маркировку втечение 15 с куском ткани, смоченным водой, а затем еще
в течение 15 с — куском ткани, смоченным уайт-спиритом, сушат и проводят визуальный осмотр;
b
) используют л-гексановый (С6Н14— керосин Се) уайт-спирит с начальной точкой кипения 65 °С,
конечной точкой кипения примерно 69 °С. плотностью 0.7 кг/л и максимальным содержанием аромати
ческого углеводорода 0.1 % на объем.
Испытание нейтрализующим раствором: новую этикетку или маркировку протирают втечение 15 с
куском ткани, смоченным насыщенным водным раствором карбоната натрия (Na2C 03) или гидрокарбо
ната (NaHC03). сушат и проводят визуальный осмотр.
Испытание электролитом: новую этикетку или маркировку протирают в течение 15 с куском ткани,
смоченным 40 %-ным водным раствором H2S04, промывают водой, сушат и проводят визуальный
осмотр.
6.6.4 Проводят визуальный осмотр каждой этикетки или маркировки, описывают и фотографиру
ют их до и после применения химических веществ.
ВНИМАНИЕ! Растворители нельзя использовать после чистки аккумуляторов или моноблочных
батарей, т. к. возможно повреждение пластиковых деталей. Возможно использование только чистящих
средств, одобренных изготовителем.
П р и м е ч а н и е — Содержание необходимой маркировки указано в МЭК 60896-22.
6.7 Идентификация материала
6.7.1 Проверке подвергают крышки или бак аккумулятора или моноблочной батареи, имеющие
всю необходимую информацию относительно размера, формы, материала и исполнения.
Если материал бака отличается от материала крышки, что подтверждено нанесенными символа
ми. проверку проводят отдельно на крышке и баке.
6.7.2 Необходимую для идентификации материала информацию выбирают из списка аббревиа
тур ИСО 1043-1.
6.7.3 Визуальный осмотр крышки и бака на наличие маркировки аббревиатуры или названия по
лимера (-ов), составляющего основу бака иУили крышки, проводят в соответствии с ИСО 1043-1.
6.7.4 При необходимости проводят испытание стойкости маркировки по 6.6.
6.8 Срабатывание клапана
6.8.1 Испытание проводят на образцах, предназначенныхдля испытания по 6.16 (влияние темпе
ратурного воздействия 55или 60 вС).
6.8.2 Испытание на срабатывание клапанов проводят на образцах до и после испытания на влия
ние температурного воздействия 55 °С или 60 °С:
a) Образцы должны быть полностью заряжены и иметь температуру 18 ®С — 27 °С.
b
) Образцы должны быть подвержены чрезмерному заряду постоянным током (2.60—2,70) В на
аккумулятор в течение не менее 1 ч.
c) Пробки, собирающие газ, должны быть вставлены вотверстия каждого клапана так. чтобы вних
скапливался выделяющийся газ.
d) Если отверстия клапанов скрыты или вмонтированы в системы сбора газа, то газ должен быть
собран через отверстия этих систем.
16