ГОСТ Р 55850-2013
7.47.6 Магнитнопорошковый метод контроля
Контроль магнитнопорошковым методом должен выполняться в соответствии с [20] или ГОСТ
21105. У изготовителя должны быть документально подтвержденные критерии для приемки
магнитнопорошковым методом.
7.4.77 Капиллярная дефектоскопия
Капиллярная дефектоскопия подлежит выполнению в соответствии с [21] или ГОСТ 18442. У
изготовителя должны быть документально подтвержденные критерии для приемки методом
капиллярной дефектоскопии.
7.47.8 Контроль качества поверхности
Прежде чем приступать к сборке, поставщик/изготовитель должен провести визуальный
контроль всех доступных поверхностей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям.
Изготовитель должен иметь документально подтвержденные критерии для контроля качества
поверхности.
7.47.9 Степень квалификации персонала
Персонал, выполняющий НК и принимающий решения с целью оценки и интерпретации
результатов, должен быть квалифицирован в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712. как минимум, на
уровень II. Персонал, выполняющий визуальный контроль в соответствии с установленным порядком,
должен ежегодно проверять зрение в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712.
П р и м е ч а н и е - Для целей данного положения [7] эквивалентен ГОСТ Р ИСО 9712.
7.4.8 Размерный контроль деталей
Все детали должны пройти размерный контроль, чтобы убедиться в их соответствии
критериям расчета и техническим условиям. Контроль следует выполнять во время и после
изготовления деталей, но до сборки. Этот контроль должен бытьдокументально подтвержден.
7.4.9 Несоответствие изготовлению
Поставщик/изготовительдолженразработатьиподдерживатьдокументированные
процедуры, чтобы гарантировать, что узел или изделие, которое не соответствует установленным
требованиям, не могло быть непреднамеренно использованным или установленным. Такой контроль
должен обеспечивать идентификацию, изоляцию,оценку, документирование и утилизацию
несоответствующих изделий или узлов.
Ответственность за анализ и полномочия на утилизацию несоответствующих изделий
должны быть определены поставщиком/изготовителом.
7.5 Проворка правильности проектирования
7.5.1 Общие положения
Проверка правильности проектирования должна выполняться в соответствии с разделом 6.
7.5.2 Проверка пригодности
Проверка пригодности должна проводиться сиспользованиемкалиброванного и
поверенного испытательного оборудования, а все заявленные эксплуатационные характеристики
изделия (по 6.3.2) должны подвергаться испытаниям, а результаты подлежат регистрации,
датированию и подписи квалифицированным персоналом, выполняющим испытания. Порядок
тестированияикритерииприемкиопределяет идокументальноподтверждает
поставщик/изготовитель. Процедуры проверки для определения характеристик тормозной системы
приведены в приложении G.
7.6 Функциональные испытания
Функциональные испытания должен выполнять поставщик/изготовитель для каждого
изделия, которое изготовлено в соответствии с настоящим стандартом. Результаты функциональных
испытаний подлежат регистрации, датированию и подписи квалифицированным персоналом,
выполняющим испытания. Порядок тестирования и критерии приемки должен определять и
документальноподтверждатьпоставщик/изготовитель.Процедурыпроверкидолжны
соответствовать, как минимум. 6.6. но не ограничиваться ими.
8 Ремонт
Системы наземного привода после ремонтных работ должны быть возвращены в состояние,
отвечающее требованиям, указанным в настоящем стандарте либо в состояние, которое
соответствовалопервоначальномуизготовлению.Преждечемтранспортироватькаждое
отремонтированное изделие, следует провести успешное и подтвержденное документами испытание
на проверку пригодности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
12