ГОСТ Р 55682.2—2013
выбранных шаге и скорости сканирования, должен принять хотя бы один сигнал, отраженный от плоского дна от
верстия. и этот сигнал принимают в качестве опорного. Аппаратуру следует отрегулировать на выработку и прием
четко распознаваемого опорного сигнала. Амплитуду опорного сигнала используют для регулирования визуально го
сигнала на катодном экране или порогового значения электронного счетчика.
С.2.7.1.3 Критерий пригодности
Считают, что труба успешно прошла испытание, если не был получен сигнал, превосходящий сигнал от
эталона. Трубы с дефектами (имеющие сигналы от дефектов, превосходящие сигнал от эталона) бракуют. Если от
бракованной трубы отрезана дефектная часть, то оставшуюся часть (или части) считают прошедшей испытание.
С.2.7.2 Ультразвуковые испытания композитных труб на наличие продольных и поперечных дефектов
С.2.7.2.1 Метод испытаний
Испытания проводят методом погружения. Сканирование необходимо осуществлять преломленными волна
ми (рефракция ультразвукового луча — примерно 45"). При продольном сканировании лучи направляют по двум
противоположным хордовым направлениям, а при поперечном сканировании — подвум противоположным осевым
направлениям.
С.2.7.2.2 Стандартный образец
Изготавливают из отрезка трубы таких же номинальных размеров, материала, шероховатости поверхности и
номинальной термообработки, что и испытуемые трубы.
На наружной и внутренней поверхностях наносят на станке надрезы одинакового направления, размеров и
поперечного сечения, по таблице С. 1. Размеры и поперечное сечение надрезов необходимо проверять путем из
готовления слепка с использованием пластического вешесгва.
Таблица С.1 — Параметры надрезов
Тип надреза
Расположение
Номинальная глубина, мм
Длина, им
Профиль
Продольный
Внутри
5% полной номинальной толщины
стенок, но не менее 0.20 мм.
Допуск: 10%
25
Канавка шириной S 1.5 мм
Продольный
Снаружи
Канавка шириной S 1.5 мм
Поперечный
Внутри
Канавка шириной 5 1.5 мм
Поперечный
Снаружи
Канавка шириной S 1.5 мм
С.2.7.2.3 Калибровка
Для выполнения калибровки стандартный образец проводят через сканирующую головку с такой же скоро
стью и в том же направлении, что и испытуемая труба.
С.2.8 Контроль толщины компонента из нержавеющей стали
С.2.8-1 Общие сведения
Измерения необходимо выполнять с помощью вихретокового прибора, предназначенного для определения
толщины неметаллических или немагнитных слоев ферромагнитного материала.
С.2.8.2 Калибровка
Для выполнения калибровки необходимо использовать два отрезка композитной трубы, один — с компо
нентом из нержавеющей стали толщиной, наиболее близкой к минимальной допустимой толщине: а другой — с
компонентом из нержавеющей стали толщиной, как можно более близкой к максимальной допустимой толщине.
С.2.8.3 Критерии пригодности
Считают, что труба прошла испытание, если не был получен сигнал, выходящий за пределы допусков, уста
новленных для аустенитного слоя.
Трубы с аустенитным споем, выходящим за пределы допусков, бракуют. Дефектные участки забракованной
трубы отсекают и оставшиеся части считают прошедшими испытание.
С.2.9 Указания по проведению проверок и испытаний
Проверки и испытания необходимо проводить по таблице С.2. Ультразвуковые испытания проводят вместо
гидростатического испытания (см. таблицу С.2).
Т аб лиц а С.2 — Объем выполняемых проверок и испытаний
Наименование испытания
Содержание испытания
Анализ плавки
1 на каждую плавку
Испытание на растяжение при комнатной температуре
(только для компонента из углеродистой стали)
2 на каждую партию из 2—15 труб
3 на каждую партию из 16—50 труб
4 на каждую партию из 51—100 труб
6 на каждую партию из 100 и более труб
(трубы — произвольной длины)
28