ГОСТ Р 55682.2—2013
2) Контроль на предмет выявления поперечных дефектов необходимо выполнять по
[28].
Допу
стимый уровень качества: U2. подкатегория С — для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.
3) Проверку концов труб проводят по приложению В
[27].
Допустимый уровень качества: U2. под
категории В и С. как указано в перечислении 1).
Примечание — Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы
плотно прилегают концами одна к другой, то допустимо проведение ультразвукового контроля по всей длине и в
дополнительном контроле концов труб нет необходимости.
c) Контроль сварных труб
При применении европейских материалов контропь сварных труб проводят по категории 2
[8].
Контроль сварных труб из нелегированмой стали, рассчитанных на эксплуатацию при температу
ре ниже 450°С и давлении ниже 42 бар. разрешено проводить по категории 1
[8].
Как правило, продоль
ный сварной шов должен быть подвергнут УЗК.
1) Контроль на предмет выявления продольных дефектов следует проводить по
[27].
Допусти
мый уровень качества: U2. подкатегория С.
2) Контроль на предмет выявления поперечных дефектов проводится по
[28].
Допустимый уро
вень качества: U2. подкатегория С — для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.
3) Проверку концов труб необходимо проводить по приложению В стандарта
[27].
Допустимый
уровень: U2. подкатегория С. как указано в перечислении 1).
Примечание — Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы
плотно прилегают концами одна кдругой, тодопустимо проведение полного ультразвукового контроля по всейдли
не. в этом случае дополнительное испытание концов труб не осуществляют. Также следует учитывать требования
приложения 1 (п. 3.1.2 и п. 3.1.3)
[29].
d) Испытание стальных поковок
Поковки, изготовленные по
[10], [30], [31], [11].
и прутки, изготовленные по [10), необходимые для
изготовления трубных элементов путем механической обработки, контролируют в соответствии с тре
бованиями
[32], [30].
Поковки, изготовленные в закрытой пресс-формо, поставляют по
[13].
Поковки, изготовленные по национальным стандартам, контролируют по ГОСТ 24507. группа
качества 4п.
e) Испытание стальных отливок
Поставку и испытания стальных отливок необходимо осуществлять по
[5].
При применении материалов, изготовленных по национальным стандартам РФ. контроль необхо
димо проводить по таблицам А.2-1 и А.2-2 приложения А.
Выявление продольных и поперечных дефектов следует проводить по ГОСТ 17410. Нормы
оценки качества
— е
соответствии с требованиями стандартов (технических условий) на трубы.
4.1.7 Документы инспекционного контроля
Типы документов устанавливают в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта и
[2].
Примечание — Для определения соответствия продукциидополнительным и особым требованиям могут
быть назначены дополнительные испытания.
4.1.8 Маркировка
Дляконтроля движенияматериалов каждое изделие должно иметь индивидуальную маркировку,
при поставке в ящиках или связках маркировку наносят на ярлык, прикрепляемый к ящику или
связке.
Маркировочная надпись должна содержать, как минимум:
- символ
—
обозначение предприятия
—
производителя продукции, марку стали, или сорт
материала, или номер материала, номер отливки, номер плавки и/или партии, номер трубы, для
наружного диаметра более 100 мм:
- штамп инспектора (если он назначон изготовителем котлов или требуется по [2]);
- номер образца или номер партии, или любой другой номер, позволяющий идентифицировать
испытуемые образцы:
- условия термообработки (если она применялась).
- направление прокатки плоских заготовок (если она применялась).
Маркировку выполняют по ГОСТ Р 55682.5. Методы нанесения маркировки
— в
соответствии
с российским или европейским стандартом на материалы.
6