ГОСТ Р 55682.2—2013
4.2.5Механические и технологические свойства
4.2.5.1 Общие сведения
Для материала каждого типа должны быть указаны приведенные ниже характеристики, отражаю
щие специфические свойства стали конкретной марки.
4.2.5.2 Показатели растяжения при комнатной темпоратуро
Испытание на растяжение материалов, изготовленных по национальным стандартам, прово
дят поГОСТ 1497.
Испытание на растяжение материалов, изготовленных по европейским стандартам, проводят по
[33].
a) Предел текучести или прочности
2
Для всех ферритных сталей необходимо установить минимальное значение верхнего предела
текучести КеНмин. в случае его отсутствия устанавливают минимальный предел текучести, показанный
при испытании 0.2%-ном непропорциональным удлинением
Ro0
2мян.
Для аустенитных сталей необходимо установить минимальное значение условного предела теку
чести. показанное при испытании 1%-ным непропорциональным удлинением, а в подходящих случаях
устанавливают дополнительное значение Яр0. мим-
b
) Предел прочности при растяжении
Следует установить минимальное значение предела прочности при растяжении /?тмин и. если не
были установлены максимальный предел текучести и максимальная прочность при испытаниях, необ
ходимо установить максимальное значение
Установленное минимальное значение предела прочности на растяжение должно составлять не
менее 320 Н/мм2. Установленное максимальное значение предела прочности на растяжение не должно
превышать установленное минимальное значение больше чем на:
-120 НУмм2 — для углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей.
-150 Н/мм2 — для легированных сталей, за исключением аустенитных,
- 200 Н/мм2 — для аустенитных сталей.
4.2.5.3 Удлинение при разрушении
Расчетную длину задают в зависимости от формы и толщины материала: для европейских
материалов по [33]. для российских материалов — по ГОСТ 1497.
Образцы для испытаний в поперечном направлении следует брать в случаях, когда позволяет
форма и толщина изделия.
Для стали должно быть задано указанное ниже наименьшее допустимое удлинение после раз
рушения образца заданной калибровочной длины
L0.
L0 = 5.65(S0 — площадь первоначального поперечного сечения образца калибровочной
длины):
-14% и более — в поперечном направлении или. в редких случаях, в продольном направлении,
когда именно оно является критическим,
-16% и более — в продольном направлении или в поперечном направлении, если именно оно
является критическим.
Однако могут быть заданы меньшие значения допустимого удлинения (по сравнению с указан
ными в 4.2). например, для крепежа или для отливок, но при условии предложения соответствующих
согласованных и утвержденных мероприятий, компенсирующих влияние снижения допусков.
Примечание — Примеры такой компенсации:
- применение на стадии проектирования повышенных коэффициентов безопасности:
- применение соответствующих испытаний на разрыв, для демонстрации пластических свойств материала.
Если калибровочная длина отличается от5.65
<js^,
то наименьшее допустимое значение уд
линения после разрушения необходимо определять путем пересчета указанных значений 14% и 16%
по специальным таблицам, приведенным:
-
в ГОСТ Р ИСО 2566-1 — для углеродистых и низколегированных сталей:
- в ГОСТ Р ИСО 2566-2
—
для аустенитных сталей.
4.2.5.4 Испытание образца на удар — метод «Шарпи-V»
Испытание необходимо проводить по ГОСТ 9454 на образцах, подготовленных по методу
Шарпи-V
;
т.в. имеющих V-образный надрез. По возможности следует использовать образцы,
выполненные поперек проката.
8