ГОСТ Р 55682.2—2013
Допустимое среднее значение энергии удара, полученное в серии испытаний трех образцов при
температуре не более 20 X и не превышающей самую низкую заданную температуру эксплуатации,
должно составлять.
27 Дж и более — для поперечных образцов;
35 Дж и более — для продольных образцов.
При этом только одно измеренное значение может быть ниже среднего, составляя не менее 70%
среднего значения. Применяют метод последовательных испытаний по
[34].
4.2.5.5 Испытания на прочность при повышенной температуре
Испытание на растяжение материалов, изготовленных в соответствии с национальными
стандартами, необходимо проводить по ГОСТ 9651. испытание на растяжение материалов, изго
товленных в соответствии с европейскими нормами по [35].
Для материалов, предназначенных для применения при температуре выше 50 X , устанавливают.
- наименьшее допустимое значение условного предела текучести
Rt<
2мии при 0,2%-ном непро
порциональном удлинении;
- или же наименьшее допустимое значение прочности Я„!>0мич ПРИ 1%**ым непропорциональном
удлинении, как определено в 4.2.5.2, перечисление а).
При этом предпочтительно использовать следующий ряд температур;
100 X , 150 X . 200 X — и т.д. до наивысшей температуры эксплуатации, заданной при проекти
ровании.
Наименьшее допустимое значение прочности, заданное для эксплуатации при комнатной темпе
ратуре. может быть использовано для температуры 50 X и ниже.
Значения прочности для температур в диапазоне от 50 X до 100 X определяют путем интерпо
ляции между значениями, заданными для 50 X и 100 X .
Заданные наименьшие допустимые значения прочности при повышенной температуре необходи
мо определять по
[36].
4.2.5.6 Длительная прочность
Для материалов, предназначенных к применению при температуре диапазона ползучести, при
нимают среднее значение предела длительной прочности для материалов, изготовленных по нацио
нальным стандартам, аналогичным
[37].
а для европейских материалов — по
[37].
с учетом требований
приложения В.
В случаях, когда значения предела длительной прочности можно получить только за длительный
промежуток времени или путем экстраполяции или вычисления по недостаточному числу результатов
испытаний (см.
[37]).
следует в качестве меры предосторожности увеличивать коэффициент безопас
ности или сокращать интервал проведения регулярных инспекций.
Поставщик материала должен выдать изготовителю котлов письменное заявление о том. что по
ставляемый продукт удовлетворяет заданным требованиям и что примененные процессы технологи
ческой обработки равнозначны по своему воздействию на материал, условиям получения результатов
испытаний.
4.2.5.7 Технологические свойства
При необходимости устанавливают требования к деформации (например, на основе испытаний
на сплющивание или на раздачу, или же испытаний на определение деформаций в направлении тол
щины проката см.
[38]),
или устанавливают требования к наличию других технологических свойств,
имеющих значение для обработки и эксплуатации материала.
Технологические свойства российских материалов должны соответствовать требованиям
НД на поставку материала.
4.2.5.8 Прочие свойства
При необходимости устанавливают требования на наличие свойств, не предусмотренных 42.5.2—
4.2.5.7 (например, на стойкость к коррозии) и определяют соответствующую процедуру контроля.
4.2.5.9 Состояние поверхности и отсутствие внутренних дефектов
В материале должны быть исключены наружные и внутренние дефекты, способные ухудшить его
эксплуатационные качества.
Требования к проведению неразрушающих испытаний должны быть такие, как и для аналогичной
продукции из подобного материала, перечисленной в приложении А и в 4.1.6.
4.2.5.10 Размеры, допуски на размеры, форму и массу
Должны быть, по возможности, определены путем ссылки на соответствующий стандарт на раз
меры.
9