ГОСТ Р 55682.2—2013
Приложение С
(обязательное)
Котлы энерготехнологических установок с химически агрессивными средами
С.1 Общие сведения
В настоящем приложении приведены особые требования к специальным материалам для изготовления де
талей. работающих под давлением в котлах, подвергаемых воздействию химически агрессивных сред. Указанные
особые требования являются дополнительными кдругим требованиям настоящего стандарта, остающимся в силе.
С.2 Особые требования, предъявляемые к композитным трубам
С.2.1 Композитные трубы
Композитная труба состоит из внутренней ферритовой трубы, воспринимающей давление, и стойкой к дей
ствию коррозии наружной оболочки, связанных между собой металлургическим способом.
С.2.2 Общие сведения
Материалы, изготовленные в соответствии с настоящим приложением, должны соответствовать всем приме
нимым к ним требованиям документов (в последнем издании), перечисленных в 3.3, если только здесь не сделано
других указаний.
Композитная труба — это бесшовная труба, произведенная в результате процесса горячей экструзии, или
путем горячей экструзии с последующей холодной обработкой. Заготовку из двух компонентов получают методом
совместной экструзии при высокой температуре, для обеспечения прочной металлургической связи.
Все трубы поставляют после термообработки, выполняемой при температуре, подходящей для получения
оптимальной механической связи двух компонентов и обеспечения стойкости к коррозии.
Готовые трубы должны быть прямыми (см. С.2.5.2) и не иметь повреждений и дефектов.
С.2.3 Химический состав
Должен соответствовать требованиям 3.3 настоящего стандарта.
С.2.4 Механические и технологические свойства
С.2.4.1 Испытания внутренней ферритовой трубы на растяжение
Испытания необходимо проводить на ряде труб произвольной длины, по С.2.4.2. Механические свойства
должны соответствовать характеристикам, перечисленным в спецификации, составленной по 3.3.
С.2.4.2 Испытания на раздачу
Выполняют одно испытание образца, взятого с каждого конца каждой трубы (произвольной длины). Кольцо
должно быть подвергнуто раздаче на не менее чем 30% внутреннего диаметра или до разрушения (если оно про
исходит раньше). Образец не должен содержать дефектов (по результатам визуального контроля). Испытание
российских материалов необходимо проводить по ГОСТ 8694, европейских материалов — по [42).
С.2.5 Допуски
С.2.5.1 Допустимые колебания значений наружного диаметра и толщины стенок
Наружный диаметр D ± 0.5%, но не более чем на:
- 0,30 мм — для труб диаметром менее 50,8 мм;
- 0,80 мм — для труб диаметром от 50,8 мм до 325 мм;
-1.0 мм — для труб диаметром от 325 мм.
Полная толщина стенок:
- при О менее 50.8 мм: 12.5%—0%;
- при О. равном или большем 50.8 мм: 15%—0%.
Толщина компонента из нержавеющей стали: 0.40 мм. проверяют методом вихревого тока по всей длине
каждой трубы.
С.2.5.2 Допустимые отклонения от прямолинейности
- не более 1.5 мм на 1000 мм для труб со стенкой толщиной до 30 мм:
- не более 3.0 мм на 1000 мм для труб со стенкой толщиной свыше 30 мм.
Кривизна по всей длине трубы не должна превышать 15 мм.
С.2.6 Чистовая обработка поверхности
Трубы должны быть протравлены от окалины.
С.2.7 Ультразвуковые испытания
С.2.7.1 Ультразвуковые испытания металлургической связи композитных труб
С.2.7.1.1 Обьем испытаний
Процедура испытаний должна обеспечивать полные испытания всего объема.
С.2.7.1.2 Стандартный образец
Необходимо изготавливать из трубы такой же номинальной длины, размеров, шероховатости поверхности и
термообработки, как и испытуемые трубы.
От внутренней поверхности трубы просверливают по радиусу отверстие диаметром 5 мм с плоским дном,
совпадающим с границей двух материалов. Ультразвуковой прибор, при выбранной ширине зондирующего луча и
27