ГОСТ IEC 60079-1— 2013
мерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость в устройстве не должны наблюдаться остаточ
ные деформации и повреждения, нарушающие вид взрывозащиты.
П р и м е ч а н и е — Тонкая гибкая мембрана должна сводить к минимуму утечки во время испытания, не
влияя на прочность устройства.
15.4.3
Тепловые испытания
15.4.3.1 Порядок проведения испытаний
Оболочка с прикрепленным устройством или устройствами должна быть испытана в соответствии
с 15.4.2.2 с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаются самые не
благоприятные результаты тепловых испытаний.
В процессе испытания контролируют температуру внешней поверхности устройств(а). Испытание про
водят пять раз. Содержание пропана в применяемой испытательной смеси должно составлять (4,2 ±0,1) % в
объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, для устройств, пред
назначенных для использования в среде ацетилена, должна применяться испытательная смесь ацетилена
(7,5 ± 0,1) % в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении.
Если в оболочке возможно возникновение принудительного или наведенного потока потенциально
взрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так, чтобы газ мог проходить
через устройство и оболочку.
Вентиляционные и пробоотборные системы следует приводить вдействие согласно указаниям вдо
кументации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняя взрывоопасная смесь должна при
сутствовать втечение еще достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне
устройства становилось очевидным (например, в течение не менее 10 мин для увеличения температуры
внешней поверхности устройства или для возможности передачи температуры на внешнюю поверхность
устройства).
П р и м е ч а н и е — Для определения температурного класса в соответствии с 15.4.3.2 используют темпе
ратуру внешней поверхности через 10 минут после испытаний.
15.4.3.2 Критерии оценки
Во время испытаний не должно наблюдаться непрерывного горения и передачи пламени. Для опре
деления температурного класса электрооборудования измеренное значение повышения температуры внеш
ней поверхности устройства должно быть умножено на значение коэффициента безопасности, равное 1,2 и
добавлено к максимальной температуре эксплуатации устройства.
15.4.4
Испытание на взрывонепроницаемость
15.4.4.1 Общие требования
Данное испытание должно быть проведено в соответствии с 15.3 со следующими дополнениями и
изменениями.
15.4.4.2 Порядок проведения испытаний
Источник воспламенения должен быть установлен сначала близко к внутренней поверхности разгру
зочного или дренажного устройства, а затем в одном или нескольких местах, если существует вероятность
возникновения давления взрыва с высоким пиковым значением или с высокой скоростью нарастания
давления на поверхности устройства. Если оболочка имеет несколько идентичных устройств, то следует
испытывать устройство с худшими результатами. Испытательную смесь внутри оболочки воспламеняют.
Проводят пять испытаний для каждого положения источника воспламенения.
15.4.4.3 Испытание на взрывонепроницаемость для дыхательных идренажных устройств
15.4.4.3.1 Общие требования
Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и ИВ проводят испытания на взрыво
непроницаемость по 15.3.2.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC, с параметрами взрывонепроницаемых со
единений, которые могут быть измерены, должны быть проведены испытания по 15.3.3 а для устройств с
параметрами соединений, которые не могут быть измерены — по 15.4.4.3.2 или 15.4.4.3.3.
15.4.4.3.2 Метод А — метод испытания повышенным давлением
Испытания проводят пять раз с каждой испытательной смесью. Испытания проводятся по 15.3.3.3
и 15.4.4.2.
Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, испытания следует
проводить только с водородно-воздушной смесью.
37