ГОСТ IEC 60079-1— 2013
Если зазоры испытуемого образца не удовлетворяют установленным условиям, то может быть ис
пользован один из следующих альтернативных методов типовых испытаний на взрывонепроницаемость:
- применение газовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ, чем указано в таблице 12:
Т а б л и ц а 1 2 — Газовоздушные смеси
’
е
^’
с
Смесь
Группа I
равно или более 0,75
равно или более 0,60
55 % Н2± 0,5
50 % Н2± 0,5
Подгруппа IIA
равно или более 0,75
равно или более 0,60
50 % Н2± 0,5
45 % Н2± 0,5
Подгруппа ИВ
равно или более 0,75
равно или более 0,60
28 % Н2± 1,0
28 % Н2±1,0 при абсолютном
давлении 140 кПа
- предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициент предварительного сжатия
рассчитывают по формуле:
ЯI =х 0,9,
где Рк— коэффициент предварительного сжатия.
15.3.2.2 Если оболочки подгрупп ПА и МВ при испытаниях по 15.3.2.1 могут быть разрушены или
повреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорами выше максималь
ных, указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен 1,42 для подгруппы электрообору
дования ПА, и 1,85 для подгруппы электрооборудования ПВ. Применяемые в оболочках и в испытательной
камере взрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следую
щие:
-для электрооборудования подгруппы ПА содержание пропана (4,2 ± 0,1) %;
- для электрооборудования подгруппы ПВ содержание этилена (6,5 ± 0,5) %.
15.3.2.3 Испытания по 15.3.2.1 или 15.3.2.2 следует проводить пять раз с учетом каждой испытатель
ной конфигурации, применяемой при выполнении п. 15.2.2. Результаты испытаний считаются удовлетвори
тельными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.
15.3.3 Электрооборудование подгруппы НС
15.3.3.1 Общие требования
Данное испытание допускается проводить по 15.3.3.2,15.3.3.3 или 15.3.3.4 и его результаты считают
ся удовлетворительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.
П р и м е ч а н и е — Приведенные ниже методы испытаний имеют равные коэффициенты безопасности 1,5
и минимальный испытательный зазор 90 %. Это достигается путем увеличения давления или увеличением раз
мера испытательного зазора или увеличения количества кислорода в испытательной смеси.
15.3.3.2 Метод 1— увеличение размера испытательного зазора
Все зазоры соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены до значения:
1,35 /с < /Е< 1,5 /с,
где
/Е— испытательный зазор;
/с— максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя.
Для плоских соединений минимальное значение равно 0,1 мм.
Применяемые в оболочках и испытательной камере взрывоопасные смеси вобъемных соотношениях
с воздухом при атмосферном давлении следующие:
a) водорода (27,5 ± 1,5) %; и
b
)ацетилена (7,5 ± 1) %.
Для каждой испытательной конфигурации, применяемой при выполнении 15.2.2, испытания следует
проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью. Если оборудование предназначено для использова-
35