ГОСТ IEC 60079-1— 2013
ния в среде только с водородом, или только с ацетиленом, испытания следует проводить только с соответ
ствующей газовой смесью.
П р и м е ч а н и е — При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение
сальника вала для вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор /Е
зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 2 или 3, а не от радиального зазора по 8.2.2.
15.3.3.3 Метод 2 — увеличение давления
Оболочку следует испытывать с испытательным зазором /Е согласно следующей формуле:
0,9 /с < /Е< /с.
Испытуемую оболочку и испытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в
методе 1, при давлении, равном 1,5-кратному значению атмосферного.
Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью с учетом каждой испы
тательной конфигурации, применяемой при выполнении 15.2.2.
Если зазоры испытуемого образца не выполняют вышеупомянутые условия, то может быть использо
ван следующий альтернативный метод.
Коэффициент предварительного сжатия Рк нормальной испытательной смеси рассчитывают по
формуле:
Рк =х 1,35.
к I
Е
П р и м е ч а н и е — При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение
сальника вала для вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор /Е
зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицой 2 или 3, а не от радиального зазора по 8.2.2.
15.3.3.4 Метод 3 — с применением газов, обогащенных кислородом
Зазоры /Еоболочки должны быть, по крайней мере, равны 90 % максимального конструкционного
зазора /с, как указано в чертежах изготовителя (0,9 /с < /Е< /с).
Применяемые испытательные смеси при атмосферном давлении следующие:
a) (40 ± 1) % водорода, (20 ± 1) % кислорода, остальное азот; и
b
) (10 ± 1) % ацетилена, (24 ± 1) % кислорода, остальное азот.
Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью с учетом каждой испы
тательной конфигурации, применяемой при выполнении 15.2.2.
Устройства, предназначенные для применения только в водороде, испытывают только со взрывоо
пасной смесью, указанной в перечислении а).
15.3.3.5 Число испытаний устройств при единичном производстве
При единичном производстве электрооборудования, проводится всего пять испытаний с учетом каж
дой испытательной конфигурации, применяемой при выполнении 15.2.2, с неизменными зазорами и с каж
дой взрывоопасной смесью из указанных в 15.3.3.2 при атмосферном давлении и с соблюдением размер
ных требований по 5.1.
15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными
устройствами
15.4.1 Общие требования
Испытания в соответствии с 15.4.2—15.4.4 должны быть выполнены на образце в следующем поряд
ке после испытания на стойкость к удару по 10.8.
Для устройств, в которых параметры взрывонепроницаемых соединений не могут быть измерены,
максимальный размер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85 % ука
занного максимального значения размера пор (см. приложение В).
15.4.2 Испытание оболочки на стойкость к давлению
15.4.2.1 Испытания должны быть проведены в соответствии с 15.2 со следующими дополнениями и
изменениями.
15.4.2.2 Для определения давления взрыва в соответствии с 15.2.2 дыхательные и дренажные уст
ройства должны быть заменены плотными заглушками.
15.4.2.3 Для испытания на взрывоустойчивость в соответствии с 15.2.3 внутренние поверхности ды
хательных идренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной (например тонкой поли-
36