Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 55260.2.2-2013; Страница 54

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ИСО 7919-4-2002 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. Газотурбинные агрегаты Vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts. Gas turbine sets (Настоящий стандарт устанавливает критерии оценки вибрационного состояния газотурбинных агрегатов, работающих в нормальном режиме, по результатам измерений вибрации валов, проводимых внутри или вблизи подшипников этих машин. Оценку вибрационного состояния проводят на основе как абсолютных значений вибрации, так и изменении этих значений. Настоящий стандарт распространяется на все агрегаты (включая те, в которых используется зубчатая передача) с подшипниками скольжения с жидкостной смазкой выходной мощностью более 3 МВт и частотами вращения от 3000 до 30000 мин в ст. минус 1. Стандарт не распространяется на приводы авиационных двигателей, поскольку они существенно отличаются от обычных промышленных газотурбинных агрегатов как по типу подшипников (подшипники качения), так и по соотношению жесткости и массы для ротора и опоры) ГОСТ Р 55260.3.3-2013 Гидроэлектростанции. Часть 3-3. Гидротурбины. Технические требования к системам эксплуатационного мониторинга (Объектом регулирования настоящего стандарта является система мониторинга технического состояния основного оборудования гидротурбин гидроэлектрических станций в виде регулярно проводимых наблюдений и контроля технологических параметров находящегося в работе оборудования. Настоящий стандарт устанавливает требования к составу и организации эксплуатации системы мониторинга, выполнение которых является обязательным для безопасной эксплуатации гидротурбин, соблюдению требований к охране природы. Требования настоящего стандарта распространяются на процессы эксплуатации (технологические режимы, технический контроль) и процессы технического обеспечения (эксплуатационное обслуживание, ремонт, реконструкция) системы мониторинга в условиях нормальных и предельных режимов, устанавливаемых нормативными техническими документами и проектной (конструкторской) документацией) ГОСТ Р 55260.3.1-2013 Гидроэлектростанции. Часть 3-1. Гидротурбины. Технические требования к поставке (Объектом регулирования настоящего стандарта являются гидротурбинные установки вертикального и горизонтального исполнения и условия их поставки. Настоящий стандарт предназначен для применения при проектировании, изготовлении, заказе, поставке, приемке, монтаже и пуске в эксплуатацию гидротурбинных установок для гидравлических и гидроаккумулирующих электростанций в части реализации требований к их параметрам, конструкции, материалам, условиям поставки, приемке и вводу в эксплуатацию, обеспечивающих безопасную, надежную и эффективную эксплуатацию поставляемого оборудования. Настоящий стандарт распространяется на:. - гидротурбинные установки с рабочими колесами следующих типов:. 1) поворотно-лопастные;. 2) пропеллерные;. 3) радиально-осевые;. - обратимые гидроагрегаты;. - систему автоматического управления гидротурбинной установки)
Страница 54
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 55260.2.22013
Г.8 Теплоперепад определяют при помощи термопар, устанавливаемых непосредственно на пайке (запекан
кой головки термопары в отверстие, высверленное в ее монолите), и лепестковых термопар, наклеиваемых вблизи
головки лобовой части стержня на монолитной изоляции (т. е. за пределами изоляционной коробочки между
первой и второй бандажными вязками). Там же (на расстоянии не более 2 см) для сопоставления результатов из
мерений наклеиваются ТЭ. Термопары защищают от обдува по стандартной методике — одним слоем фланели,
размером 2*2 см.
На стержневых обмотках термопары устанавливают выборочно на пяти верхних и пяти нижних головках; на
катушечных обмотках устанавливают не менее 10 термопар (на верхних головках). Для установки термопар жела
тельно выбирать «нулевые» и/или близкие к ним по потенциалу стержни. Концы от термопар выводят, как правило, из-
под верхней рифленки в удобное для наблюдений место.
В качестве термопар обычно используют пару медь-константан. отградуированную индивидуально в лабо
раторных условиях.
Схема измерений представлена на рисунке Г.1, а эскиз оснастки лобовых частей термопарами и ТЭ на
рисунке Г.2.
Г.9 В качестве измерителя ЭДС термопар используют цифровые милл ивал ьтметры с высоким входным со
противлением (на пределе от 0 до 20 мВ не менее 10 МОм) и подавлением на входе симметричных помех нор
мального вида не менее 60 дБ, класса точности 0.2 0.5 (например. Ф-30, Щ-300 или Щ-4316). При этом электро
питание милливольтметра осуществляется через разделительный трансформатор.
Холодный спай компенсационной схемы измерения термостэгируется в термосе с водой или маслом. Темпе
ратура воды (или масла) контролируется лабораторным ртутным термометром с ценой деления 0.1 °С.
Г.10 Испытания на нагревание проводятся в режиме трехфазного КЗ при номинальном значении тока статора
и стабильной температуре входящего охлаждающего воздуха. Испытания проводятся до наступления установив
шегося теплового состояния генератора.
Г.11 Определенный в испытаниях теплоперепад До на участке от пайки до места установки термоиндикатора
служит для получения критерия оценки состояния пайки. При этом за величину теплоперепада принимается его
максимальное значение, определенное отдельно по верхним и по нижним лобовым частям.
Г.12 После демонтажа термопар восстанавливают изоляцию головок лобовых дуг заливкой в высверленные
отверстия эпоксидной смолы с наполнителем (слюдинитовая крошка или кварцевый песок).
Г.13 При проведении испытаний должны соблюдаться все требования правил техники безопасности при ра
боте в электроустановках с напряжением выше 1000 В.
Г.14 После определения теплоперепадов на нескольких паяных соединениях полное обследование состоя
ния паяных соединений обмотки статора гидрогенератора надлежит проводить в следующем порядке:
- в зависимости от конструктивного выполнения гидрогенератора проводят в необходимом объеме его ча
стичную разборку для обеспечения доступа к лобовым частям обмотки статора; на все стержни обмотки устанав
ливают ТЭ: для стержневых обмоток на верхних и нижних лобовых частях, для катушечных — только в верхней
части обмотки, где есть пайки;
- производят сборку гидрогенератора, включение его в сеть и проведение теплового режима при номиналь
ной нагрузке; указанную нагрузку выдерживают до наступления установившегося теплового состояния генератора,
которое контролируют по системе штатного контроля:
- после проведения нагрузочного режима генератор останавливают для осмотра ТЭ с фиксацией максималь
ного значения температуры на исследуемых стержнях;
- используя полученные данные о величине теплоперепада. определяют уровни нагрева паек по формуле
ип = Д\) + ъ,а.(Г.1)
где ип температура паяного соединения;
Ли максимальное значение теплоперепада на участке пайка—место установки ТЭ. отдельно для верхних
и нижних лобовых частей обмотки:
и,, температура сработавшего элемента ТЭ.
Выделяют стержни, нагретые выше предельнодопустимых значений, и дают рекомендации по ремонту (пе
репайке) головок. Согласно ГОСТ 8865 длительно допустимая температура термореактивной изоляции класса В на
лобовых частях обмотки статора гидрогенератора у меди не должна превышать 130 °С. а изоляции класса F —
155 °С.
Г.15 Результаты первичного обследования являются базовыми для сравнения с данными последующего кон
троля. что в дальнейшем дает возможность проследить динамику нагревов паяных соединений.
Г.16 В случае массового срабатывания ТЭ. обнаруженном при последующих контрольных осмотрах, учиты
вая. что в процессе эксплуатации имело место общее повышение температуры обмотки из-за возможной перегруз
ки генератора, следует произвести выборочное вскрытие головок и оценить необходимость их перепайки.
После контрольных осмотров все ТЭ с сработавшими метками заменяют новыми.
Г.17 Перед установкой ТЭ на контролируемые узлы необходимо выбрать плоский, гладкий, не имеющий
заусенцев, бугров или вмятин участок поверхности изоляции или обработать место установки, сравняв все не
ровности. чтобы создать плотное, без воздушных прослоек прилегание термочувствительного элемента всей его
50