ГОСТ Р 55260.2.2—2013
Приложение Г
(обязательное)
Методические указания по контролю нагрева паяных соединений лобовых частей обмоток
статора гидрогенераторов с помощью термоиндикаторных этикеток
Г.1 Настоящее приложение устанавливает обьем и порядок контроля состояния паек лобовых частей обмот
ки статора гидрогенератора с косвенным воздушным охлаждением, мощностью 20 МВт и выше путем измерения
температуры на поверхности лобовых частей обмотки вблизи головок.
Контроль паяных соединений является сложной технической задачей по следующим причинам:
- обмотка (токоведущие части) находится под высоким напряжением; изоляция головок, как правило, неодно
родна. и величина теплоперепада от пайки до поверхности изоляции зависит как от конструкции изоляции, так и от
ее индивидуального исполнения;
- особенности конструкции гидрогенераторов не дают возможности контролировать температуру всех голо
вок обмотки какими-либо бесконтактными методами, например, методом оптической пирометрии.
Для контроля паяных соединений разработан метод косвенной оценки температуры паяного соединения по
уровню нагрева поверхности изоляции лобовой дуги стержня вблизи головки, что обеспечивает стабильность из
мерений и возможность контроля каждого паяного соединения головок как стержневых, так и катушечных обмоток.
Эксплуатационному персоналу ГЭС следует применять настоящее приложение для организации периоди
ческого контроля состояния паяных соединений лобовых частей обмотки статора генератора для предотвращения
повреждений и отказов в работе путем своевременного выявления дефектных паек и их ремонта.
Г.2 Осуществлять контроль состояния паяных соединений лобовых частей обмоток статора гидрогенерато
ров следует через полгода и после первого года эксплуатации вновь введенных генераторов, а также генераторов,
на которых проводились ремонтные работы, связанные с перепайкой головок лобовых частей. В дальнейшем
проверку состояния паек головок лобовых частей обмотки статора генераторов, которые находятся в эксплуатации
менее 10 лет. следует проводить один раз в 4 года, а более 10 лет — один раз в два года.
Г.З В качестве термоизмерительных устройств используются ТЭ. которые, являясь необратимыми прибора
ми. обладают «памятью», т.е. фиксируют максимальную температуру поверхности, на которой они установлены,
что позволяет обнаружить недопустимый нагрев осмотром при любых плановых (или внеплановых) остановках
ги дрогенератора. ТЭ могут применяться не только при проведении испытаний, но и для эксплуатационного
контроля температуры паяных соединений.
Г.4 Специальные высокоточные ТЭ с липким удерживающим слоем представляют собой многоэлементные
измерители температуры поверхности, на которой они установлены, и являются измерителями температуры одно
разового использования, обеспечивающими фиксацию температуры с точностью от 1 *С до 3 "С в пределах дис
кретности ряда располагаемых термоиндикаторов плавления.
ТЭ состоят из специальной термоиндикагорной бумаги (теплопроводящая бумага черного цвета с термочув
ствительными метками из термоиндикаторов плавления), защищенной с двух сторон липкой теплостойкой лавса
новой пленкой. Нижняя пленка защищенаантиадгезионной технологической бумагой, сохраняющей работоспособ
ность липкого слоя при хранении и удаляемой при наклейке ТЭ. Верхняя пленка обеспечивает герметичность ТЭ и
позволяет применять их в условиях замасливания (брызги, пары масла) и влияния влаги.
Срабатывание ТЭ наблюдается очень четко: до срабатывания термочувствительная метка имеет белый или
окрашенный цвет (в зависимости от применяемого термоиндикатора). после срабатывания метка становится чер
ной без градаций по цвету.
Г.5Конструкция и применяемые материалы обеспечивают работоспособность (ресурс)ТЭ не менее 10000 ча
сов. В течение этого периода сохраняется точность их срабатывания даже при воздействии температуры всего на
10 °С ниже температуры срабатывания. Замена ТЭ по истечении 10000 часов на новые производится по усмотре нию
эксплуатационного персонала.
Г.6 В процессе изготовления ТЭ при их градуировке учитывают теплоперепад в конструктивных элементах
ТЭ между поверхностью исследуемого узла и термочувствительной краской. Таким образом. ТЭ надежно контро
лируют температуру тех узлов, на которые они наклеены.
Выпускаемый промышленностью ассортимент термокрасок, на основе которых изготовляются ТЭ. позволяет
получить ТЭ на следующие значения температур: 60. 70. 80. 95. 105, 115. 125. 130, 137. 142. 155 °С.
Г.7 Методика контроля предусматривает предварительное определение теплоперепада на участке от пая
ного соединения до места установки ТЭ. Теплоперепад. определенный испытаниями на одном гидрогенераторе,
может быть распространен на однотипные гидрогенераторы данной ГЭС при условии одинаковых технологии и
материалов изолировки головок при изготовлении, монтаже и ремонтах, одинаковых сроках эксплуатации (т.е. оди
накового старения изоляции). В случае различия в технологии выполнения работы и используемых материалов
необходимо определять теппоперепады на каждом гидрогенераторе. Учитывая процессы старения изоляции и
возможное изменение ее теплопроводности, целесообразно проверять теплоперепад один раз в 3 — 4 года.
49