ГОСТ Р 55558—2013
(
11
)
Cs
Если М и Са и М яХ более 50 г, дальнейший расчет ведется на навеску пробы массой 50 г. Если
одна из максимально возможных масс или обе менее 50 г. дальнейший расчет ведется на меньшую
массу с округлением до ближайшего меньшего из ряда Р2.
Р2, г = {10; 15; 20; 25; 30; 40; 50}.(12)
Для ошлакования содержащегося в навеске пробы испытуемого материала железа в виде
сульфидов, необходимо в состав шихты вводить оксид никеля. Массу оксида никеля A /VrfJJ,s . г.
рассчитывают по формуле
(13)
где M FrS - масса сульфида железа из материала навески пробы, рассчитанная по формуле (4);
К . =1,15 - коэффициент, равный массе оксида никеля, г. необходимого для окисления 1 г
сульфида железа.
Массу штейна, образованного от сульфидирования оксида никеля сульфидом железа.Хя),
г, рассчитывают по формуле
~ ^ SlO.yrS^K
(14)
где К х =1,07 — коэффициент пересчета оксида никеля на сульфид никеля (Ni3S2).
Массу штейна М шп1. г. от собственных сульфидов меди и никеля из аналитической навески
пробы (формулы 1—2) и сульфида никеля из оксида никеля (формула 14) рассчитывают по формуле
—
М Си^5 + М
/„S’
+
.
(15)
Если М шт1 <в состав шихты дополнительно вводят оксид никеля и серу элементную.
Массу дополнительного оксида никеля М ХМ}а, г. рассчитывают по формуле
I /_
шт.
и » .)
М <ми---------------------------•
/ 4 С \
<16)
Таким образом, массы оксида никеля
M St0, г. и серы элементной M s, г. в составе шихты
рассчитывают по формулам
<17>
(18)
где К , = 0,50 - коэффициент, численно равный массе серы элементной, г. необходимой для
сульфидирования 1 г оксида никеля.
Масса буры безводной М 6ура, вводимой в состав шихты, должна трехкратно превышать массу
навески пробы М у с округлением вверх ряда Р,.
8.2 Приготовление шихты и тигельная плавка
По результатам выполненных расчетов (по 8.1) компоненты шихты взвешивают: аналитическую
навеску с точностью до 0.01 г. буру — до 1 г и. при необходимости, сульфид или оксид никеля и серу
элементную — до 0.1 г. засыпают в стеклянную банку, которую закрывают крышкой и содержимое
перемешивают в течение 1 мин. Содержимое банки высыпают в бумажный пакет.
Пакет с шихтой помещают в нагретый до рабочей температуры шамотный тигель и ставят
ухватом в плавильную печь. Плавку ведут при температуре от 1100 до 1200 °С в течение 1 ч. По
окончании плавки расплав из тигля выливают в металлическую изложницу и оставляют на 20—25 мин
12