ГОСТ 32126.1—2013
-
при температуре 650
°С.
-
частей из изоляционного материала, но предназначенных для крепления токоведущих частей
(даже при их соприкосновении);
- частей из изоляционного материала, на которых закрепляют зажимы заземления.
Если указанное испытание должно быть проведено в нескольких местах одного и того же об
разца. то необходимо принять меры для того, чтобы любые повреждения, вызванные испытанием в
одном месте образца, не влияли на результаты испытания в других местах.
Мелкие детали, каждая из поверхностей которых полностью помещается в круг диаметром
15 мм или если одна из поверхностей которых выходит за пределы кольца диаметром 15 мм. или
если в любую из поверхностейневозможно поместить круг диаметром 8 мм. указанному
испытанию не подвергают (схематическое изображение показано на рисунке 21).
П р и м е ч а н и е — При проверке поверхности отверстия размером менее 2 мм на поверхности не учитывают.
Детали из керамики не подлежат испытаниям.
Цель испытания заключается впроверке того, что испытательная проволока, нагретая с по
мощью электрического тока, при заданных условиях не вызовет воспламенения частей из изоляци
онного материала или в случае воспламенения они будут гореть не более определенного времени, а
огонь не перейдет впостоянное пламя и не произойдет выпадания из испытуемого образца горящих
частой или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.
По возможности в качестве испытуемого образца следует использовать коробку или корпус в
сборе.
Если это невозможно, то испытания проводят на части коробки или корпуса.
Испытания проводят на одном образце.
В случав сомнения испытания проводят еще на двух образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать в течение (30 ±1)с только один раз.
Образец во время испытания устанавливают в наиболее неблагоприятном положении (испы
туемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая
при этом условия его предполагаемого использования, при которых нагретый или раскаленный эле
мент может касаться образца.
Образец считают выдержавшим испытание, если:
- отсутствует видимое пламя или тление
.
-
пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Не должно быть возгорания тонкой бумаги или подпаленных мест на доске.
19 Трекингостойкость
Для коробок и корпусов с IP выше Х0 изоляционный материал, применяемый для изготовления
деталей, на которых крепят токоведущие части, должен быть устойчивым к токам повврхност>ю-го
разряда.
Испытания материалов, кроме деталей из керамики, при значении путей утечки болев чем в
два раза меньше значений, указанных в разделе 17. проводят в соответствии с ГОСТ 27473 на трех
образцах.
Плоскую поверхность испытуемой детали, желательно размерами не менее 15x16 мм и тол
щиной не менее 3 мм. располагают горизонтально.
Испытания материалов выполняют по ГОСТ 27473 с помощью метода А при индексе трекин-
гостойкости 175. Промежуток времени между каплями составляет (30
±
5) с.
Прежде чем будет нанесено 50 капель, не должно происходить перекрытия или пробоя врезуль
тате образования токопроводящих мостиков между электродами.
В качестве альтернативы может быть использован сравнительный индекс трекингостойкос-
ти материала. Значение сравнительного индекса трекингостойкости должно быть не менее 175.
20 Коррозионная стойкость
Металлические части коробок и корпусов должны быть соответствующим образом защищены от
коррозии.
Проверку проводят следующим испытанием.
Испытуемью элементы корпусов обезжиривают, погружая на (10 s. 1) мин в раствор обезжири
вающего вещества.
24