ГОСТ 32126.1—2013
минного ударного устройства по IEC 60068-2—75 [11). тарированного на энергию удара, значение
которого соответствует значениям, приведенным в 15.1 или 15.3.
15.1 Испытание механической прочности на удар при низкой температуре
Неметаллические коробки и корпусы, замоноличиваемые в бетон и классифицируемые по 7.2.3.1,
должны выдерживать механические нагрузки в процессе бетонирования.
Проверку проводят следующими испытаниями.
Коробки и корпусы испытывают на механическую прочность при ударе с помощью вертикаль
ной ударной установки (рисунок 8). установленной на прокладке из губчатой резины плотностью
538 кг/м
3
и толщиной 40 мм. резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующую изменению
размеров прокладки при ударе.
Испытательную установку вместе с образцом помещают вхолодильную камору и выдержива
ют в течение 2 ч±15 мин при температуре:
- минус (5 ±2) °С — для корпусов по 7.5.1:
- минус (15
±
2) °С
—
для корпусов по 7.5.2:
- минус (25 ±2)
°С—
для корпусов по 7.5.3.
После этого каждый образец испытывают на удар с помощью груза массой 1кг. падающего с
высоты 100 мм.
Один удар наносят по
задней
стенке коробки или корпуса, а четыре — равномерно распределя
ют по боковым стенкам.
После испытаний образцы не
должны
иметь повреждений, приводящих к их несоответствию
настоящему стандарту.
П р и м е ч а н и е — Не учитывают повреждения отделочного покрытия, небольшие вмятины и щербины, ко
торые не влияют отрицательно на меры защиты от поражения электрическим током или проникновения воды.
Не учитывают трещины на материале, невидимые невооруженным
глазом
(без применения
увеличительного стекла), поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и
неболь
шие
забоины.
15.2 Испытание на сжатие
15.2.1 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.6.2. устанавливаемые в нагреваемую форму
или нагреваемый бетон, должны выдерживать механические нагрузки в процессе бетонирования.
Проверку следует проводить с помощью следующих испытаний.
Коробки и корпусы выдерживают
е
течение
(60‘’3)
мин при температуре (90
±
5) °С. после чего
охлаждают до температуры окружающей среды.
После испытаний коробки и корпусы не должны быть деформированы или не должны иметь по
вреждений. затрудняющих их дальнейшее использование.
Затем коробки икорпусы помещают междудвумя пластинами из твердой древесины, обладаю
щими достаточной площадью для того, чтобы закрыть лицевую и заднюю поверхности коробки или
корпуса. Пластины сжимают с силой (500 ±5) Не течение 1мин
♦5с.
но нанося при этомударов. Не
обходимо иметь
е
виду, что давление, передаваемое пластинами, должно бытьраспределено от ли
цевой поверхности коробки или корпуса к задней поверхности.
После испытаний коробки и корпусы не должны быть деформированы или не должны иметь по
вреждений. приводящих к несоответствию настоящему стандарту или затрудняющих их дальней
шее использование.
При проведении испытаний указанных двух видов коробки и корпусы оснащают согласно
инструкции изготовителя специальными деталями (если они предусмотрены), которые устанавли
вают для улучшения механических свойств коробок или корпусов в процессе бетонирования.
Специальные детали для испытаний поставляют вместе с коробками и корпусами.
15.2.2
Испытания коробок и корпусов на сжатие, классифицируемых по 7.7.2. находятся в ста
дии разработки.
15.3 Испытания коробок и корпусов на удар
Образцы коробок и корпусов испытывают на удар с помощью испытательной установки, опи
санной в приложении DIEC 60068-2— 75 [11].
П р и м еч а н и е — Установка, предназначенная для испытаний на удар, описанная в приложении D
IEC 60068-2—75 (11). представляет собой маятниковый копер.
20