ГОСТ 32026—2012
Если в печитермоподготовки или в печиобжига наблюдается разрушение гранули зеренполуфаб
риката, испытание повторяют, применяя следующие приемы:
- гранулы, подсушенныепри комнатнойтемпературе иимеющие влажность на 2%—4 % нижефор
мовочной. помещают в печьдля обжига;
- гранулыи зернанагреваютсоскоростью 10°С—20 °С в минутудотемпературы термоподготовки;
- уменьшаютдиаметр ивысоту гранул до размеров 10x10 или 8x8 мм;
- используютфракцию 5— 10 мм камнеподобногосырья.
7.6.5 Обработка результатов
После обжига полуфабриката определяют среднюю плотность вспученных гранул (зерен) по
результатам трех параллельных испытаний по ГОСТ 9758.
Среднюю плотностьвспученныхгранул (зерен) р„. г/см3,рассчитывают поформуле
(
1
)
гдет — сумма масс вспученных гранул (зерен), г,
V — сумма объемов вспученных гранул (зерен), см3.
7.7Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интервала
вспучивания пластичного глинистого сырья
7.7.1 Сущность метода
За оптимальную температуру вспучивания пластичного глинистого сырья принимают температу
ру.при которойполучают гранулы керамзитового гравияс минимальнойсреднейплотностью, отсутству
ет ихдеформация, поверхность не оплавлена.
Температурныйинтервалвслучиванияглинистогосырьябездобавокисдобавкамиопределяютпо
разности между оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой средняя плот
ность гранул керамзитового гравиясоставляет 1,0 г/см3.
7.7.2 Средства испытания
Сушильный электрошкаф.
Электропечьс номинальной температурой нагрева до 900 °С.
Электропечьс номинальной температурой нагревадо 1600 °С.
Механический секундомер.
Металлическая формадля формования сырцовых гранул (см. рисунок 1).
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Питьевая вода по ГОСТ 2874.
Фарфоровый тигель по ГОСТ9147.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Мерныйстеклянныйцилиндрвместимостью 10и 25см3сценойделения0,1—0.2см3поГОСТ 1770.
Воронка поГОСТ 19908.
Кварцевый песок фракции 0.5—1мм по ГОСТ6139.
7.7.3 Подготовка пробы
Подготовку пробы глинистого сырья игранул полуфабриката проводят по 7.2.1.
7.7.4 Проведение испытаний
Испытания проводят надвух печах. Водной печи проводяттермоподготовку гранул полуфабрика
та повыбранномувсоответствиис 7.6 режиму. Гранулы, прошедшиетермоподготовку, переносятв печь
для обжига, разогретую каждыйраздо одной изуказанных температур: 990 °С. 1020 °С, 1050 °С. 1080
’С и т. д. с интервалом 30 *С до оптимальной температуры вспучивания не выше 1260 °С,
выдерживают 7 мин и охлахщают на воздухе. При получении оплавленных гранул обжиг повторяют при
температуре, сниженной на 10 °С. Проводят три параллельных испытания, используя каждый раз
потри гранулы.
Послеобжигаопределяютсреднююплотностьипрочностьнараздавливание гранулкерамзитово
го гравия по ГОСТ9758.
7.7.5 Обработка результатов
Обработкурезультатовиспытанийпроводятграфическисиспользованием методаинтерполяции.
Порезультатам испытанийстроятграфикв координатах: средняя плотность гранулкерамзитового
гравия — температураобжига (см. рисунок2). По графикуопределяюттемпературный интервалвспучи
вания.
13