ГОСТ 32026—2012
7.2 Подготовка глинистого сырья к испытаниям
7.2.1 Подготовка глинистого сырья и полуфабриката по пластическому и порошковому
способам
7.2.1.1 Пробу глинистого сырья высушивают в сушильном электрошкафу при температуре
(105 ± 5) °С или при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния. Затем пробу тщательно
перемешивают и делят пополам так. чтобы обе части содержали одинаковое число крупных и мелких
кусков. Однучасть направляют на хранение, другую — на испытания.
7.2.1.2 От пробы, предназначеннойдля испытания, отбирают навескудля определения содержа
ния крупнозернистых включений, а оставшуюся часть измельчаютдо полного прохождения черезситос
размерами ячеек 1мм для определениягранулометрическогосостава, пластичностиитехнологических
показателей (см. приложение Б).
7.2.1.3 При порошковом способе подготовки проб глинистое сырье измельчают до полного про
хождения через сито с размером ячеек0.16 мм.
7.2.1.4 Полуфабрикат (сырцовые гранулы), предназначенный для вспучивания, готовят по плас
тическому ипорошковомуспособам.
Навеску перемешивают иделят пополам. Однучасть навески затворяют водой до получения мас
сы с формовочнойвлажностью, а в другуювводятотработанные нефтепродукты поГОСТ21046 или дру
гие добавки. Навеску с добавкой также затворяют водой до получения формовочной влажности.
Формовочную влажностьопределяют в соответствии с 7.9.
Приготовленные массы помещают в эксикатор и выдерживают в течение 4—5 ч. затем формуют
сырцовые гранулы диаметром и высотой 12 мм. Для формования используют металлическую форму с
отверстием для выдавливания излишка глиняной массы (см. рисунок 1).
Ю
I — цилиндр; 2 — пуансон; 3 — стержень для выталкивания гранул из формы: 4 — съемное дно
Рисунок! — Металлическая форма для изготовления сырцовых гранул