ГОСТ 32026—2012
7.2.2 Подготовка пробы камнеподобного сырья по сухому способу
Пробу камнеподобного сырья высушивают по 7.2.1.1. дробят и рассеивают на фракции, мм:
- от 0 до 5;
- от 5 до 10;
-от 10до 20.
Зерновой состав каждой фракции определяют по частному остатку на сите с размером отверстий
d мм. Содержание каждой фракции на сите с размером отверстий d мм должно быть 85 %—90 % по
массе.
Подготовку пробы камнеподобного сырья и определение зернового состава полуфабриката про
водят по ГОСТ 8269.0
7.2.3 Подготовка пробы глинистого сырья по мокрому способу
При подготовке технологической пробы к испытанию по мокрому способу приготовляют шликер.
Пробусырья массой3,5—4.0кг помещаютвмерныйсосудвместимостью 10лизал ивают2.5—3.0лводы
для получения массы с влажностью40 %.
В часть пробы при приготовлении шликера вводят добавку нефтепродуктов в виде водной эмуль
сии в количестве 0.5 % массы сухого сырья.
В качестве разжижителей применяют отходы целлюлозно-бумажной промышленности (лигнин,
лигносульфонати т. п.), соду, жидкоестекло, пирофосфат натрия и т. п.
Для выравнивания влажностиглиняную массуоставляютбезвмешательства на 5—6ч. Затем мас
су перемешивают, добавляя воду порциямипо50—100 мл до получения шликера сметанообразмой кон
систенции. Приготовленный шликер процеживаютчерезситосразмером ячеек 1мм. Контролькачества
шликера проводят по показателям влажности, плотности итекучести (см. приложениеД).
Оставшиесяпробышликера бездобавоки с добавками выливаютв металлическиепротивни. Под
сушку шликера проводят в сушильном электрошкафу или на воздухе до получения пластичной массы.
Сырцовые гранулы формуют по 7.2.1.4.
7.2.4 Подготовка пробы глинистого сырья для испытаний на керамзитовый песок
Для испытаний на керамзитовый песок отбираютпробу глинистогосырья массой 12—14кгнезави
симо от разновидности сырья.
7.2.4.1 Подготовка пластичного глинистого сырья
Пластичноеглинистое сырье испытываютв естественном составе и сдобавками.
Пробупластичного глинистогосырья, предназначеннуюдля вспучивания, измельчаютдо крупнос
ти зерен 1мм. Формование гранул полуфабриката размером менее5 мм проводят награнуляторахраз
личного типа (тарельчатые, турболапостные и др.),добавляя воду небольшими порциями. Допускается
введениедобавки в виде суспензии или эмульсии.
Подготовленные фракции 2.5—5,0; 1.25—2,5: 0.63—1,25; 0.315—0,63; 0,16—0,315; 0—0,16 мм
используютдля испытаний на вспучиваемость. Испытание каждой фракции проводят отдельно.
7.2.4.2 Подготовка камнеподобного глинистого сырья
Пробу камнеподобного глинистого сырья подсушивают до воздушно-сухого состояния, крупные
куски разбивают, тщательно перемешивают иусредняют, делят надве равные части, в каждой из кото
рыхдолжно содержаться одинаковое число крупных и мелких кусков. Одну часть пробы направляют на
хранение, другую используютдля лабораторных испытаний.
От пробы, предназначеннойдля испытаний, отбирают навеску массой200 г для определенияогне
упорности. аоставшуюсячастьразделяют на шестьравныхпомассенавесок, каждуюизкоторыхдробят
и рассеваютнастандартныхситахс квадратными отверстиями размером 1.25мм именеепо ГОСТ6613
или с круглыми отверстиями на фракции: 2.5—5,0; 1,25—2,5; 0.63—1,25; 0.315—0.63; 0.16—0.315;
0—0,16 мм.
Испытание каждой фракции проводят отдельно.
7.3 Испытание рядовой пробы
7.3.1 Подготовку рядовой пробы сырья к испытанию проводят по 7.2.1 и 7.2.2.
7.3.2 Перечень определяемых показателей свойств глинистогосырья и методы испытаний рядо
вой пробы приведены в приложении Б.
7.4 Испытание технологической пробы
7.4.1 Подготовку технологической пробы к испытанию проводят по 7.2.1—7.2.4.
7.4.2 Переченьопределяемых показателей свойств глинистогосырья иметоды испытаний техно
логической пробы приведены в приложении Б.
11