ГОСТ 32026—2012
7.5Испытание полузаводской пробы
7.5.1 При испытании полузаводской пробы глинистого сырья устанавливают соответствие
качества керамзитовых гравия, щебня ипеска требованиям ГОСТ 9757.
7.5.2 Перед заводскими испытаниями проводят контрольные лабораторные испытания объеди
ненной пробы глинистого сырья по программе испытаний технологической пробы (см. 7.4). Для получе
ния объединеннойпробы от полузаводской пробы сырья отбирают точечные пробы по6.2.
7.5.3 В зависимости от вида глинистого сырья и результатов контрольныхлабораторных испыта
ний применяют пластический, сухой, порошковый или мокрый способ подготовкисырья.
7.5.4 Программу проведения испытаний полузаводской пробы разрабатывают на основании
результатовлабораторно-технологических испытаний глинистого сырья.
7.5.5 При испытании полузаводской пробы проводят контроль качества глинистого сырья, полу
фабриката и керамзита.
Переченьконтролируемых параметров глинистого сырья, полуфабриката и керамзита приведен в
приложении Е.
7.5.6 При стабильном режиме обжига в течение 4—5 ч отбирают опытную партию керамзита для
проведения испытаний по ГОСТ9758.
7.5.7 На основании результатов испытаний полузаводской пробы выдается заключение о
качестве сырья, его пригодностидля получения керамзита, соответствующеготребованиям ГОСТ9757, и
рекомендации по применению различных технологическихприемов.
7.6Определение оптимальной температуры термоподготовки глинистого сырья
7.6.1 Сущность метода
За оптимальную температуру термоподготовки глинистого сырья принимают температуру, при
которой полуфабрикат не разрушается в печи термоподготовки или в печи обжига, при этом гранулы
керамзита после обжига имеют минимальную плотность.
Оптимальную температуру термоподготовки полуфабриката глинистого сырья определяют при
термообработке подвухступенчатому режиму.
7.6.2 Средства испытания
Сушильный электрошкаф.
Электропечьс номинальнойтемпературой нагрева до 900 X .
Электропечьс номинальной температурой нагрева до 1600 X .
Механический секундомер.
Металлическая форма для формования сырцовых гранул (см. рисунок 1).
Эксикатор по ГОСТ25336.
Лабораторные весы по ГОСТ24104.
Питьевая вода по ГОСТ2874.
Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Стандартный набор ситс круглыми отверстиямидиаметром 5.10,20 и40 мм.
Мерныйстеклянный цилиндр вместимостью 10 и25см3сценой деления0.1—0.2 см3поГОСТ1770.
Воронка по ГОСТ 19908.
Хлористый кальций по ГОСТ450.
Кварцевый песокфракции 0.5—1мм по ГОСТ 6139.
7.6.3 Подготовка пробы
Подготовку пробы иформование гранул полуфабриката проводят по7.2.1. пробу камнеподобного
сырья — по 7.2.2.
7.6.4 Проведение испытаний
Полуфабрикат подсушивают в помещении при температуро (22 ± 5) X в течение 5—6 ч. а затем
высушивают до постоянной массы всушильном электрошкафу при температуре (105 ♦5) °С.
Испытания проводят по двухступенчатому режиму термообработки на двух печах. В одной печи
проводяттермоподготовку, в другой — обжиг гранул полуфабриката.
Температура термоподготовки: 200 °С, 300 °С, 400 X и500 X .
Три гранулы или тризерна, прошедшиетермоподготовку в течение 20 мин при одной из указанных
температур, переносят в печь обжига и выдерживают при температурах 1100 X . 1140 X . 1170 X и
1200 X в зависимостиот вида сырья в течение 7 мин, затем охлаждают на воздухе.
Проводят три параллельных испытания для каждого сочетания температур термоподготовки и
обжига.
12