ГОСТ Р МЭК 60825-4—2011
Е.3.2.9 Перенос пучка
Аспекты переноса пучка включают в себя оптический метод (зеркало или оптоволокно) и средства провер
ки, регулировки положения и перемещения оптических компонентов, а также целостность конструкции монтажа
компонентов траектории пучка, средства поддержания соответствующих условий для оптических компонентов (на
пример. очистка и осушение газа, обеспечение охлаждения), средства дефектации устройства регулировки поло
жения пучка, обеспечение интерактивного мониторинга рассеянного и нерассеянного пучка и средств ограждения
системы переноса пучка.
П р и м е ч а н и е — Особое внимание необходимо обратить на использование систем переноса пучка ла
зера с новой (неотработанной) конструкцией а части воздействия на нее внешних механических сил (например,
вибрации), которые могут разрегулировать оптическую систему. Также необходимо обратить внимание на качество
оптики и рабочие характеристики лазеров, особенно в части наведения пучка и ситуаций, при которых
мощность лазера настолько высока, что может привести к ненормальной работе оптики переноса пучка.
Е.3.2.10 Расположение работников
Область участка для работников обычно определяется минимальным расстоянием, на которое можно при
ближаться к станку. Также необходимо учитывать фактор расположения сверху (например, операторов кранов и
офисных работников, находящихся на верхних переходах) и установку или расположение поблизости каких-либо
лестниц (например, приставных, раскладных и т.п.).
Е.3.2.11 Обеспечение дефектации
Аспекты обеспечения включают в себя средства доступа к проверяемым частям и средства их управления
(например, съемные панели, управление клавиатурой) и обеспечение обхода (отключения) блокировок и аварий
ных остановов.
Е.3.2.12 Характеристики защиты
Устанавливают ППЭ и ЗПЭ при нормальных и обоснованно прогнозируемых условиях неисправностей
для каждого элемента защиты, включая закрепленные и подвижные стенки и окошки.
Е.3.2.13 Окружающая обстановка защиты
Факторы окружающей обстановки, которые могут влиять на эффективность защиты, включая доступ авто
погрузчика с вильчатым захватом идругихдвижущихся объектов, которые могут вызвать серьезные механические
повреждения, пыльная окружающая среда, которая может оказывать отрицательное влияние на рабочие характе
ристики оптики и/или защиты.
Е.4 Примеры оценки риска
Е.4.1 Непрерывная подача компонентов
Пример
Установка для лазерной обработки устанавливается над лентой конвейера.
Расположение
Во время нормального производственного процесса или дефектации доступ контролируется и разрешен
только уполномоченным лицам, однако возможен и свободный доступ наблюдателей или необученного персонала в
контролируемую область.
Во время периодов обслуживания доступ может быть ограничен и закрыт для наблюдателей или необучен
ного персонала.
Основной принцип
Установка защиты от лазера должна иметь входное и выходное отверстия, позволяющие осуществлять не
прерывную загрузку и выгрузку компонентов.
Возможные варианты решения
Если риск чрезмерного лазерного излучения высок:
- используют сблокированную защиту в виде подвижного щитка, который открывается для загрузки компо
нента и закрывается до начала процесса лазерной обработки.
Если риск чрезмерного лазерного излучения средний или низкий (варианты решения выбирают исходя
из оценки степени риска), используют:
- локальную защиту со щеточным уплотнением для обеспечения ограждения во время прохождения ком
понента или
- открытый туннель вокруг отверстия или отверстий для ограничения доступа к линии прямой видимости
рабочей зоны лазера. Эго может быть достигнуто использованием:
- лабиринта для входа и выхода компонента, который препятствует видимости по прямой линии или
- сблокированного барьера (например, в виде легкой защиты или ограждения) или контактного коврика,
разрешенного к применению в целях безопасности, который ограничивает позицию обзора для предотвращения
видимости по прямой линии.
Е.4.2 Станок лазерной резки и маркирования планшетного типа
Пример
Планшетный станок лазерной резки в условиях мелкосерийного производства.
Расположение
Во время нормального производственного процесса или дефектации и периодов обслуживания доступ кон
тролируется и разрешен только уполномоченным лицам и ограничивается только обученным персоналом.
21