ГОСТ IEC 60730-1—2011
Г
М атериал считаю т соответствую щ им требованиям, если образцы сохранили 100 % исходной
воспламеняемости и не менее 70 % механических свойств, установленных до обработки ультраф иолето
вым излучением.
D.2.7 Воздействие влаги и погружения
D.2.7.1 Свойства (для установок, работающих вне помещения)
D.2.7.1.1
Образцы материалов класса воспламеняемости LF (см. D.2.5.3) погружают в дистиллирован
ную воду при тем пературе (82 ± 1,
С
на 7 с у т с полной заменой воды в течение каждого из первых пяти
суток. После погружения образцы. предназначенные для испытания на восплашняемость. выдерживают на
воздухе
при температуре (23 ± 2) ’С и относительной влажности, равной (50 ± 5 ) % в течение двух недель.
Образцы, предназначенные для испытаний физических свойств, погружают на 30 мин в дистиллированную
воду при тем пературе (23
±
2) ‘С.
D. 2.7.1.2
Образцы ш териалов классов воспламеняемости FV-0. FV-1. FV-2 или FH-1. FH-2. FH-3 погру
ж аю т в дистиллированную воду при тем пературе (70 t 1)
*С
на 7 с у т с полной заменой воды в течение
каждого из первых п я ти суток. После погружения
образцы,
предназначенные для испытаний физических
свойств или испытаний на воспламеняемость, погружают в дистиллированную воду на 30 мин при темпера
тур е (23 ± 2)*С.
D.2.7.1.3
М атериал считаю т приемлемым, если обработка водой не снижает класс воспламеняемос т
и . а физические свойства, указанные в D.2.6.1. не ухудшились болев чем на 50 %.
D.2.7.2 Размеры
Материал, размеры которого после погружения в дистиллированную воду на 168 ч изменились болев
чем на 2 %. должен с т а т ь объектом специального
исследования,
которое может заключаться в погружении
в воду всего кожуха для определения последствий изменения размеров.
Д ля определения изменения размеров на поверхности кожуха или типового представителя образца
проводится дуга радиусом 100 мм. После этого образец погружают в дистиллированную воду при темпера
тур е (23 ± 2)’С. После погружения на
24J0,5
ч и 167— 169 ч на поверхности образца проводят дополнитель
АО
ные дуги радиусом 100 мм. при этом исходная точка центра служ ит в качестве ориентира. Различие между
исходной дугой и дугами, нанесенными после погружения на 24 ч и 168 ч. определяется с помощью микроскопа и
используется для определения изменения размеров.
D.2.8Удельное объемное сопротивление
Полимерный материал кожуха управляющего
устройства
должен со ответствова ть следующим тр е
бованиям таблицы D. предъявляемым к объемному
удельному
сопротивлению, которое должно составлять:
- не менее 50 МОм/см после
обработки в
течение
ч
при тем пературе (23 ± 2) "С и относительной
влажности, равной (50 ± 5 ) %>;
- не менее 10 МОм/см после
воздействия в
течение 96 ч при температуре (35 ± 2)
“С
и относительной
влажности, равной (90 ± 5) %.
D.2.9
С
тойкость к
воспламенению от раскаленной проволоки
Полимерный материал кожуха оборудования должен отвечать требованиям одного из двух приведен
ных ниже испытаний:
- Каждый из трех образцов материала размером 127
х
12,7 мм и толщиной, не превышающей минималь
ную толщ ину кожуха, оборачивают пятью витками реостатной проволоки с расстоянием 6.3
.им
между
витками. Характеристики проволоки: диаметр 0.511 мм (№ 24 по Американской системе оценки проводов-
AW G). содержание
железа —
0 %. хрома
—
20% и никеля
—
80% . удельная мощность 5.28 Вт/м и 120 м/кг. По
проволоке должен протекать такой ток.
чтобы
мощность рассеивания составляла
650
В т.
Материал считаю т
приемлемым,
если для воспламенения образца требуется более 7 с для перенос
ных управляющих устройств и болев 15 с
—
для стационарных и закрепленных управляющих устройств.
- Управляющее устройство вместе с кожухом
должно быть
рассчитано на следующие значения
тока:
Время
Номинальное значение том в процентах
для ответвления цепи (20 А минимум)
110
135
200 (0—30 А)
200 (31—60 А)
7 ч
1Ч
2 мин
4 мин
130
Материал считаю т приемлемым, если не происходит возгорание кожуха.
D.2.10 Деформация под действием нагрузки
Полимерный материал кожухов должен со отве тство ва ть следующим требованиям.