ГОСТ IEC 60730-1—2011
Приложение А
(обязательное)
Стойкость маркировки к истиранию
А.1 Маркировки на управляющих устройствах должны быть стойкими к истиранию с точки зрения безопасно
сти и с учетом данной ниже классификации.
А.1.1 Маркировки, не являющиеся обязательными в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
А.1.2 Обязательные маркировки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, но недоступные для
потребителя после монтажа или установки управляющего устройства в оборудовании.
Эти маркировки должны быть в достаточной мере стойкими к механическим воздействиям в заводских
цехах, где производятся управляющие устройства, после окончательной проверки, когда управляющие устройства в
упакованном виде были доставлены на предприятие изготовителя оборудования, а также в процессе проведе ния
монтажных работ. Маркировка должна оставаться четкой в присутствии паров или других вредных веществ.
А.1.3 Обязательные маркировки, отвечающие требованиям настоящего стандарта и доступные для
потребителя после монтажа или размещения управляющего устройства в оборудовании для нормальной эксплу
атации.
Кроме стойкости к механическим воздействиям и воздействиям вредных веществ, упомянутых в А.1.2, эти
маркировки должны обладать стойкостью к истиранию и другим механическим воздействиям, возможным при
нормальной эксплуатации оборудования. Маркировки на кнопках и других средствах управления, которые посто
янно использует оператор, должны быть стойкими к механическим воздействиям и истиранию. Другие маркиров ки
должны оставаться четкими после протирания, полировки и т. п.
А.1.4
С о о тв е тств и е требованиям к маркировкам, классифицированным по А. 1.2 и А. 1.3, проверяют
испытаниями по А.2 или А.З
с использованием
устройства, показанного на рисунке 8.
Основная
чаешь
этого устройства представляет собой диск из негнущегося белого полировочного
войлока (фетра) диаметром 65 мм и толщ иной 7,5 мм. Диск заблокирован о т вращения и совершает воз
вратно-поступательны е движения по поверхности испытуемого образца с длиной хода 20 мм; силу прижшла
диска к образцу регулирую т соответствую щ им образом. При испытании диск совершает 12 ходов туда и
обратно (т . е. 12 оборотов эксцентрика), на ч то затрачивается приблизительно 15 с.
Во время испытания несущую поверхность диска покрывают
обком
слоем
белой
абсорбирующей тк а
ни. ворсистой частью наружу.
Д ля испытания использую т следующие растворители:
- жидкое нейтральное
моющее
средство, полученное путем смешивания апкилбензолсульфоната и не
ионного моющего средства;
- уайт-спирит (алифатический гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматичес
ких веществ 0.1 % по объему, значением каури-бутанола 29. начальной точкой кипения около 65 ’С. конечной
течкой кипения около 69
*С и
удельным весом около 0.68 г/см3):
- воду.
А.2.
С о о тве тстви е требованиям к истиранию маркировок, классифицированным по А. 1.2,
проверяют
следующими испытаниями.
А.2.1
Маркировки в течение 4 ч подвергаю т действию моющего средства, нанесенного каплями на
маркированную поверхность. В конце указанного периода «ореол» («ореолы») моющего средства смывают
тонко распыленной струей те п лой воды при тем пературе (40 ± 5)
’С
или легко протираю т влажной
тряпкой.
А.2.2 Далее
образец необходимо
просушить до полного высыхания при комнатной температуре
(25 ± 5)
’С.
А.2.3
Обработанный таким образом образец подвергают испытанию с помощью устройства, показан
ного на рисунке 8. используя сухую ткань и груз
массой 250
г.
А.2.4
Затем образец подвергают испытанию на протирание, используя ткань, пропитанную водой, и
груз массой 250 г.
А.2.5
Если форма или размещение маркировки не позволяют проводить отбеливание или протирание
с помощью устройства (например, если маркировка находится в углублении), испытания по А.2.3 и А.2.4 не
проводят.
А.2.6
После такой обработки маркировка должна оставаться четкой.
109