ГОСТ Р ИСО 898-1—2011
1 — ось крепежного изделия; 2 — область половины радиуса сечения,
с радиусои 0.25d
Рисунок 8 — Область половины радиуса сечения
для измерения твердости
9.9.4.3 Определение твердости поверхности
Твердость должна быть определена на плоских поверхностях головки, на конце крепежного из
делия или на гладкой части стержня после удаления любого гальванического покрытия или других по
крытий и после соответствующей подготовки испытательного образца.
Данный метод может быть использован для периодического контроля.
3.9.4.4 Нагрузка для определения твердости
Проводить испытание на твердость по Виккерсу следует с нагрузкой не менее 98 Н.
Проводить испытание на твердость по Бринеллю следует с нагрузкой, равной 30D2. выраженной
в ньютонах.
9.9.5 Требования
Для крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение, а также для строитель
ных болтов с короткой резьбой, со свободной длиной резьбы /th < Id твердость должна находиться в
пределах диапазона, указанного в таблице 3.
Для крепежных изделий, которые могут быть испытаны на растяжение, со свободной длиной резь
бы /т г 1d и для крепежных изделий с тонким стержнем, а также для обработанных испытательных об
разцов твердость не должна превышать максимальных значений, указанных в таблице 3.
Для изделий классов прочности 4.6, 4.8, 5.6 и 5.8 твердость определяют в соответствии с 9.9.4.3
на конце крепежного изделия. При этом твердость не должна превышать максимальных значений, ука
занных в таблице 3.
Для термообработанных крепежных изаелий в случае, если любая разница в значениях твердо
сти, измеренных в области половины радиуса сечения (см. рисунок 8), превышает 30 HV. должно быть
проверено, что достигнуто требование 90 %-ного содержания мартенсита (см. таблицу 2).
Для деформационно-упрочненных крепежных изделий классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 твердость,
определенная в соответствии с Э.9.4.2. должна быть в пределах, указанных в таблице 3.
В спорном случае испытание на твердость по Виккерсу согласно Э.9.4.2 является арбитражным.
9.10 Испытание на обезуглероживание
9.10.1 Общие положения
Назначение испытания на обезуглерожива
ние состоитв выявлении наличия обезуглерожива
ния на поверхности закаленных и отпущенных кре
пежных изделий, а также в установлении глубины
обезуглероженной зоны (см. рисунок 9).
Примечание — Снижение содержания угле
рода (обезуглероживание) вследствие термической
обработки, превышающее пределы, указанные в таб
лице 3. может уменьшить прочность резьбы и стать
причиной разрушения.
Содержание углерода на поверхности может
быть определено одним из следующих методов:
- металлографическим методом;
- методом измерения твердости.
Металлографический метод позволяет опре
делить глубину полного обезуглероживания G. а
также высоту зоны основного металла (необезугле-
роженной зоны резьбы) £ (см. рисунок 9).
1 - - зона полного обезуглероживания. 2 — зона частичного
обезуглероживания 3 — линия среднего диаметра резьбы.
4 — зона основного металла; £ — высота необезуглероженной
зоны резьбы; G — глубина полного обезуглероживания в резь
бе; H , — высота наружной резьбы полного профиля
Рисунок 9 — Зоны обезуглероживания
37