ГОСТ Р ИСО 898-1—2011
9.6.4 Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия dh— согласно таблице 15:
- поле допуска внутренней резьбы державок — согласно таблице 14.
9.6.5 Процедура испытания
Каждый торец крепежного изделия должен быть подготовлен в соответствии с рисунком 5 (вид X).
Для измерения длины крепежное изделие располагают в вертикально установленном измерительном
приборе со сферическими наконечниками или используют любой другой подходящий метод. Для све
дения к минимуму погрешности измерений, вызванной влиянием температуры, следует использовать
кожаные перчатки или щипцы. Измеряют полную длину крепежного изделия перед нагружением /0.
Устанавливают крепежное изделие для испытаний в державки, как показано на рисунке 5. Для
шпилек используют две резьбовые державки. Длина ввинченной части резьбы должна быть не менее ^d.
Свободная длина резьбы /,h. подвергаемая нагружению, должна быть ^d.
Примечание — Для получения= 1.2с/ на практике рекомендуется следующая процедура: сначала за
винтить винт в резьбовую державку до сбега резьбы: затем отвинтить державку на необходимое число оборотов,
соответствующих /lh= 1
d.
Пробная нагрузка, установленная в таблицах 5 и 7. должна быть приложена к крепежному изде
лию в осевом направлении.
Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать
3 мм/мин. Полную пробную нагрузку выдерживают в течение 15 с.
После снятия нагрузки измеряют полную длину крепежного изделия
9.6.6 Результаты испытания. Требования
Полная длина крепежного изделия после снятия нагрузки /, должна быть такой же. как и перед
нагружением /0. в пределах допуска
±
12.5 мкм. учитывающим погрешность измерений. При первона
чальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как от
клонения от прямолинейности и соосности, погрешность измерения остаточного удлинения может ока
заться больше допускаемой. В таких случаях крепежные изделия необходимо подвергать повторному
испытанию согласно 9.6.5 с нагрузкой на 3 % больше первоначальной, указанной в таблицах 5 и 7.
Результат испытания можно рассматривать как удовлетворительный, если длина после повторного ис
пытания /2 будет такой же. как длина перед этим испытанием /,. с допуском
±
12.5 мкм. учитывающим
погрешность измерений.
9.7Испытание на растяжение обработанных испытательных образцов
9.7.1 Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение в определении:
- предела прочности на растяжение Rm.
- нижнего предела текучести Rcl или условного предела текучести при остаточном удлинении
0.2 % Яр02;
- относительного удлинения после разрыва А и
- относительного сужения после разрыва Z.
9.7.2 Применимость
Это испытание применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики.
a) обработанные образцы, изготовленные из болтов и винтов:
- 3 мм S d S 39 мм;
- длина резьбы Ь * 1d:
- номинальная длина / £ 6d0 + 2г + d (как показано на рисунке 6) для определения А:
- номинальная длина / г 4 d0 ♦ 2r + d (как показано на рисунке 6) для определения Z;
b
) обработанные образцы, изготовленные из шпилек:
- 3 мм S d й 39 мм:
- длина резьбы b 2 1d\
- длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки Ьт г 1d:
- полная длина /, 2 6 dQ+ 2г + 2d (как показано на рисунке 6) для определения А\
- номинальная длина У, 2 4 dQ+ 2г ♦ 2d (как показано на рисунке 6) для определения Z;
c) классы прочности 4.6. 5.6. 8.8. 9.8. 10.9 и 12.9/12.9.
33