ГОСТРИСО 898-1—2011
Для крепежных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, дополнительные тре
бования к материалам изложены в ИСО 10684.
Таблица 2 — Стали
Класс
прочности
Ограничения на химический
состав (анализ плавки. %)а»
Темпера
тура
отпуска.
’С.
ив менее
Материал и термическая обработка
СРSВ61
НеНеНеНеНе
менее бопее бопее бопее болео
Углеродистая сталь или углеродистая сталь с до-
байками
—0.55
0.050 0.060
Не определено
4.6=1 <«1
4.8d>
5.6е*
5.8d>
6.8d>
0.13 0.55
— 0.55
0.15 0.55
0.050.06—
0.050.06
0.050.06
8.8°
Углеродистая сталь с добавками (например, В
или Мп, или Сг). закаленная и отпущенная
0.15е» 0.40
0.025 0.025
0.25 0.55
0.20 0.55
0.025 0.025
0.003425
0.025 0.025
9.84
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
Л
егированная сталь, закаленная и отпущенная^
Углеродистая сталь с добавками (например. В
или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная
0.15е» 0.40
0.025 0.025
0.25 0.55
0.20 0.55
0.025 0.025
0.003425
0.025 0.025
10.9^
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
Л
егированная сталь, закаленная и отпущенная91
Углеродистая сталь с добавками (например. В
или Мп. или Сг), закаленная и отпущенная
0.20е» 0.55
0.025 0.025
12.90. h),i)
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
Л
егированная сталь, закаленная и отпущенная91
Л
егированная сталь, закаленная и отпущенная 9»
0.25 0.55
0.20 0.55
0.300.50
0.025 0.025
0.003425
0.025 0.025
0.025 0.025 0.003425
12.9f>.hX•>
Углеродистая сталь с добавками (например. В
или Мп, или Сг. или Мо), закаленная и отпущенная
0.280.50 0.025 0.025 0.003380
а| В спорных случаях применяется анализ продукции.
Ь)
Содержание бора может достигать 0.005
%
при условии, что неэффективный бор контролируется добав
лением титана и/или алюминия.
с»Для крепежных изделий классов прочности4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штамповкой, для
достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для холодной объ
емной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.
Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием:
0.34 %серы; 0.11 %фосфора; 0.35 % свинца.
е| В углеродистой стали сдобавками бора с содержанием углерода ниже 0.25 % (анализ плавки) минималь
ное содержание марганца должно составлять 0.6 % для класса прочности 8.8 и 0,7 % — для классов прочности
9.8 и 10.9.
г>Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость. чтобы непосредственно после
закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90 % из мартенсита в сердцевине
резьбовых участков крепежных изделий.
0’ Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном ми
нимальном количестве; 0.30 % хрома; 0,30 % никеля; 0,20 % молибдена; 0.10 % ванадия. Если сталь содержит
два. три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приве
денных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70 % суммы отдельных предельных
значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.
h|Для класса прочности 12.9 не допускается наличие обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживае
мого металлографическим способом. Он должен быть обнаружен подходящим испытательным методом.
’»Ограничения при использовании класса прочности 12.9/12.9. Необходимо учитывать возможности изго
товителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды может
вызвать разрушение крепежных изделий как без защитного покрытия, так и с покрытием из-за коррозии.
6