ГОСТ IEC 60079-1—2011
Проходные изоляторы, неспецифичные для конкретной оболочки, подвергают типовым испытаниям стати
ческим давлением согласно 15.1.3.1 со значениями:
- 2000 кПа — для электрооборудования группы I:
- 3000 кПа — для электрооборудования группы II.
Такие проходные изоляторы подвергают контрольным испытаниям давлением по 16.1. кроме случаев,
когда процедура сборки указана в документации изготовителя и обеспечивает прочность изготавливаемых
изделий.
С.2.2 Резьбы
Резьбы, образующие взрывонепроницаемые соединения должны удовлетворять требованиям 5.3.
Длина резьбовой части внутренней метрической резьбы, предназначенной для установки в резьбовом
вводе взрывоэащищенного изделия должна быть не менее 8 мм и составлять не менее восьми полных витков
резьбы. Если резьба имеет подрезку, то должны быть установлены несъемные и несжимаемые прокладки или
аналогичные изделия, гарантирующие требуемую длину резьбовое соединение.
П р и м е ч а н и е — Требование о не менее чем восьми полных витках резьбы должно гарантировать, что
не менее пяти полных витков резьбы будут в зацеплении, когда кабельный ввод будет установлен в резьбовой
ввод взрывозащищенного оборудования — принимая во внимание наличие выемки или подрезки (см. раздел 13).
С.2.3 Требования к конструкции Ех-заглушек
С.2.3.1 Ex-заглушки с внутренней метрической резьбой должны удовлетворять одному или нескольким
требования».» 11.9. Ex-заглушки с внутренней нормальной трубной резьбой (NPT) должны соответствовать типу
22Ь (рисунок 22). а их наружная поверхность должна находиться на уровне L1(-0+1/4).
П р и м е ч а н и е — Эти требования могут распространяться на вводы в оболочки, снабженные заглушкой,
внешняя поверхность которой расположена максимально близко к оболочке.
С.2.3.2 Все параллельные резьбы должны удовлетворять требованиям С.2.2.
С.2.4 Требования к конструкции резьбовых Ех-переходников
С.2.4.1 Все резьбы должны удовлетворять соответствующим требованиям С.2.2.
С.2.4.2 Резьбы Ех -переходников должны быть коаксиальными (соосными).
С.2.4.3 Длина и внутренний обьем резьбовых Ех-переходников должны быть достаточными, чтобы обеспе
чить необходимый минимум для надежного соединения.
С.ЗТиповые испытания
С.3.1 Испытания на герметичность
На образцы, собранные в соответствии с инструкциями изготовителя с оправкой или кабелем, распростра
няются требования теплостойкости и холодостойкости, указанные в IEC 60079-0.
С.3.1.1 Кабельные вводы и трубные уплотнительные устройства, закрепленные уплотнительным
кольцом
Эти испытания проводят, используя для каждого типа кабельного ввода или трубного уплотнительного
устройства по одному уплотнительному кольцу каждого из допустимых размеров. При испытаниях эластичных
уплотнительных колец каждое кольцо устанавливают в чистую сухую отполированную цилиндрическую оправку из
мягкой стали, диаметр которой равен наименьшему диаметру кольца, указанному изготовителем кабельного
ввода или трубного уплотнительного устройства.
Испытания металлического уплотнительного кольца или кольца из композитного материала проводятся
на кольце, установленном на металлическую оплетку чистого сухого образца кабеля, диаметр которого равен
наименьшему допустимому диаметру кольца, указанному изготовителем кабельного ввода или трубного уплот
нительного устройства.
Испытания уплотнительных колец для кабелей некрутого сечения проводят на кольце, установленном на
чистом сухом образце кабеля, периметр которого равен наименьшему допустимому значению для кольца, со
гласно указаниям изготовителя кабельного ввода или трубного уплотнительного устройства.
Уплотнительное кольцо в сборе устанавливают в кабельном вводе. Затем к винтам (в случав нажимного
фланца с винтами) или к гайке (в случае нажимной гайки) прикладывают крутящий момент для обеспечения
уплотнения при приложении гидравлического усилия 2000 кПа — для оборудования группы I, и 3000 кПа — для
оборудования группы II.
П р и м е ч а н и е 1— Значения упомянутого выше крутящего момента могут быть определены эксперимен тально
до испытаний или сообщены изготовителем кабельного ввода или трубного уплотнительного устройства.
Затем собранный узел монтируется на гидравлическую испытательную установку, использующую окрашен
ную воду или гидравлическое масло. Принцип действия установки показан на рисунке С.1. Гидравлический контур
продувают, и давление постепенно увеличивается.
Результаты испытаний считают положительными, если промокательная бумага не имеет следов от проте
кания в течение 10 с при поддержании давления 2000 кПа для оборудования группы I. и 3000 кЛа — для оборудо
вания группы II.
39