ГОСТ ISO 13706— 2011
rc = 0,939(*F) (фут2) (чУБТЕ:
— 31.3 "F (температура воздуха, выходящего из участка гладких труб):
7ц — 173,4 "F (температура газойля, выходящего из шестого прохода).
Tw = 173.4 - (0.023&0.939) (5.5^0.2047) X (173.4 - 31,3).
Т„ = 77.4 *F (> 75 *F).
Представляется, что эта конструкция надежна с точки зрения потенциального замерзания при непрерыв
ной работе. Однако, как и во всех охладителях для вязких жидкостей, рекомендуется использовать вспомогатель
ный нагревательный змеевик для пуска в холодную погсаду.
С.11.3 Пример расчета минимальной температуры стенок труб для оребренных труб (единицы СИ)
С.11.3.1 Общие сведения
Проектируется аппарат с нагнетательной тягой, описанный в С.11.3.2, предназначенный для охлаждения
52618 кг/ч газойля (с плотностью 21.4“ Американского нефтяного института) и показателем К по Universal Oil
Products 11,5) с 143 "С до 71 “С при температуре воздуха на входе 32 "С. Конструктор желает рассчитать мини
мальную температуру стенок труб на выходе нижнего ряда труб для температуры воздуха на входе минус 12 ’С и
минимальном расходе воздуха 66679 кг/ч. которая требуется для поддержания необходимой выходной темпера
туры проектируемого процесса. Температура застывания газойля должна быть 10 “С.
С.11.3.2 Описание аппарата
Аппарат состоит из одной секции, содержащей один трубный пучок длиной 2.90 м. с семью рядами и
семью проходами. Пучок содержит 319 труб из углеродистой стали наружным диаметром 25.4 мм и толщиной
стенки 2.77 мм. расположенных в виде равностороннего треугольника с шагом 63.5 мм. Трубы имеют 394 алюми
ниевых ребер на метр; высота ребра 15.9 мм. толщина — 0.4 мм.
С.11.3.3 Данные
Переменные, значения которых приводятся ниже, определены в С.5.2.
4 — 0.0624
А
О
— 1.68 м^м;
rti — 0.0593 м2 К/Вт;
г„ — 0.00685 м2 К/Вт;
rm — 0.00443 м2 К/Вт (см. таблицу С.7);
ГС
s ’n<A/A> + ’« + (ГгЛ>:
гс = 0.00685 (1.68/0.0624) 0.00443 + (0.0593/1.2):
гс = 0,238 м2 •К/Вт;
^ — минус 12 *С:
7ц - 71 °С:
W . - W W A H V W
7w = 71 - (0.00685/0,238) (1.68/0.0624) (71 - (-12)]:
Тя = 6.7 *С.
Вычисленная температура стенок труб намного ниже рекомендуемой температуры 23.9 “С (10 “С плюс
13.9 "С как запас надежности). Следовательно, конструктор должен рассмотреть метод приспособления к зим ним
условиям, адекватно защищающий данную систему от проблем с температурой застывания. В этой ситуации
возможными решениями могут стать системы С или D. которые следует рассмотреть: однако конструктор решает
устранить эту проблему другим способом, который описан в С.11.4.
С.11.4 Пример расчета минимальной температуры стенок гладких труб (единицы СИ)
С.11.4.1 Общие сведения
Конструктор решает спроектировать аппарат с использованием как оребренных. так и гладких труб. В новой
конструкции трубный пучок имеет верхние ряды оребренных труб и нижние ряды гладких труб. Количество воздуха
температурой минус 12 “С, требующееся, чтобы получить расчетную выходную температуру технологической сре ды
71 “С. такое же. как и в конструкции, описанной в С.11.3.1. Теперь конструктор рассчитывает минимальную
температуру стенок труб на выходе нижнего ряда гладких труб.
С.11.4.2 Описание аппарата
Аппарат состоит из одной секции, содержащей один трубный пучок шириной 2,90 м и длиной 9.14 м. с
восемью рядами и восемью проходами. Верхние шесть рядов пучка содержат 273 трубы из углеродистой стали
наружным диаметром 25.4 мм и толщиной стенки 2.77 мм. расположенные в виде равностороннего треугольника с
шагом 63.5 мм. Эти трубы имеют 394 алюминиевых ребра на метр: высота ребра 15.9 мм. толщина 0.4 мм. Кроме
того, пучок содержит 166 труб из углеродистой стали в двух нижних рядах. Эти трубы также имеют наружный
диаметр 25,4 мм и толщину стенки 2.77 мм и расположены в виде равностороннего треугольника с шагом 34,9 мм.
С.11.4.3 Данные
Данные для нижнего ряда гладких труб:
4 , — 0,0798 м^м;
А. — 0.0624 м2/м;
84