ГОСТ ISO 13706— 2011
12.3 Неразрушающий контроль
12.3.1 Проводят ультразвуковой контроль пластин и поковок, привариваемых к другим элементам,
если их толщина превышает 65 мм (21//).
12.3.2 Проводят ультразвуковой контроль всех поковок толщиной более 100 мм (4й). за исключением
крепящихся на болтах плоских крышек и стандартных фланцев.
12.3.3 Проводят ультразвуковой контроль сварных швов толщиной более 65 мм (2’/2").
12.3.4 Проводят ультразвуковой контроль всех сварных швов крепления патрубков.
12.3.5 После проведения ультразвукового контроля пластин, поковок и сварных швов покупателю
должен быть представлен отчет, содержащий схемы просканированных поверхностей, полученные показа
ния. исправленные участки, характер исправленныхдефектов и использовавшиеся процедуры исправле
ния. Должна быть представлена следующая информация:
a) изготовитель аппарата, его модель и настройка регулятора затухания:
b
) изготовитель поисковой головки, ее модель, размеры, а также вещество (например масло или
вода), использовавшеесядля связи преобразователя с контролируемым материалом;
c) применявшаяся частота и угол контроля на поверхности элемента;
d) среда оптического клина для обследования лучом под углом.
12.3.6 Все сварные швы коллектора и швы приварки патрубков подлежат 100 %-му радиографичес
кому контролю. Проход заварки корня и последний проход шва контролируются магнитопорошковым или
капиллярным методом. Для всех сварных швов, которые не проверяются радиографией, следует заменять
ее ультразвуковым контролем.
12.3.7 Ультразвуковому контролю подлежат все исправленные сварные швы после термообработки,
проводимой после сварки.
12.3.8 Перед сваркой необходимо провести магнитолорошкоеый или капиллярный контроль всех кро
мок и отверстий в пластинах, подготовленных к сварке. Обнаруженные дефекты должны быть зачищены до
сплошного металла.
12.3.9 Магнитопорошковому или капиллярному контролю подлежат все сварные швы прикрепления
элементов (например, опор).
12.3.10 Необходимо проводить магнитопорошковый или капиллярный контроль всех мест, откуда были
удалены временные проушины; эти участки готовят к контролю шлифованием.
12.3.11 После гидростатических испытаний необходимо проводить капиллярный контроль всех вне
шних удерживающих давление сварных соединений, а также всех внутренних швов патрубков, которые
доступны без разборки.
12.3.12 В коллекторах с конструкцией типа трубы с ответвлениями 100 % радиографии подлежат все
сварные соединения втулок струбой и трубы с U-образным коленом. Сварные соединения втулки с коллек
тором контролируют с внешней стороны магнитопорошковым или капиллярным методом.
12.3.13 Неразрушающий контроль и критерии приемки должны соответствовать нормамдля сосудов,
работающих под давлением.
12.4 Испытания
12.4.1 После приварки труб к трубным доскам и перед развальцовкой труб проводят заводское испы
тание воздухом под избыточным давлением 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм). Соединения труб с
трубными досками проверяют на утечку мыльным раствором.
12.4.2 После окончательного испытания давлением соединения пробок и все соединения с проклад
ками испытывают воздухом под избыточным давлением 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм); для
обнаружения утечек наносят мыльный раствор или полностью погружают узел в бак с водой.
36