ГОСТ ISO 13706—2011
9.7 Сборка
Аппараты с воздушным охлаждением должны быть полностью собраны перед отгрузкой, но если
полная сборка практически нецелесообразна, то их частично собирают на заводе в максимально крупные
узлы, чтобы свести к минимуму сборочные работы на объекте. Полнота сборки перед отгрузкой должна
быть согласована между продавцом и покупателем (см. 5.5).
10 Контроль, неразрушающий контроль и испытания
10.1 Общие требования
• 10.1.1 Если это указано в заказе, то материалы, изготовление, соответствие проекту, а также
испытания аппаратов подлежат приемочному контролю со стороны покупателя или назначенного им пред
ставителя.
10.1.2 Контролеру, назначенному покупателем, разрешается допуск в цех продавца, в котором про
изводятся работы, и в то время, когда они производятся. Продавец предоставляет контролеру необходи
мые средства, которыедолжны убедить его, что аппараты поставляются в соответствии с требованиями,
указанными в заказе.
10.1.3 Покупателю должны быть предоставлены все сертифицирующие документы на материалы,
данные заводских испытаний и тому подобныедокументы, подтверждающие, что технические требования
удовлетворены.
10.1.4 Ни одно изделие не должно быть выпущено на отгрузку без одобрения покупателя или его
представителя.
10.2 Контроль качества
10.2.1 В элементах, подлежащих полному радиографическому контролю, но недоступныхдля такого
контроля, согласно нормам для сосудов, работающих под давлением, проход при заварке корня шва и
последний проходдолжны пройти полный контроль магнитопорошковым или капиллярным методом после
окончательной зачистки или газопламенной строжки (если они применяются).
10.2.2 Если необходимость полного радиографического или ультразвукового контроля не указана в
технических требованиях, то нужно выполнять по меньшей мере одно местное радиографическое или уль
тразвуковое обследование продольного внешнего шва. работающего под давлением, и шва закрытия тор ца
на каждом коллекторе. Швы приварки технологических патрубков следует контролировать магнитоло-
рошковым или капиллярным методом. Контролю подлежат проход заварки корня шва после зачистки или
газопламенной строжки (если они применяются), а также готовый сварной шов.
10.2.3 Местный радиографический или ультразвуковой контроль должен включать каждое начало и
конец шва. выполненного методом автоматической дуговой сварки под флюсом, а также места исправле
ния прожогов.
10.2.4 Местный радиографический или ультразвуковой контроль должен охватывать либо длину не
менее 250 мм (10’ ). либо полную длину, если шов короче 250 мм (10").
10.2.5 Для коррозионно-стойкой стали и ферритной легированной стали с содержанием хрома свыше
0.5 % проход заварки корня шва и последний проход, не подлежащие полному радиографическому конт
ролю. должны обследоваться магнитопорошковым или капиллярным методом.
10.2.6 Если пластины не полностью контролируют на расслоение ультразвуковым методом и если
используются насаживаемые соединения, край отверстия в пластине, к которой осуществляют соедине
ние. должен обследоваться на расслоение магнитопорошковым или капиллярным методом. Обнаружен
ныедефекты должны быть зачищены до сплошного металла, а затем подварены.
10.2.7 Неразрушающий контроль и критерии приемки должны соответствовать нормам для сосудов,
работающих поддавлением.
10.2.8 Испытания сварных швов на твердость следует проводить следующим образом.
a) Металл сварного шва и зоны термического воздействия сварных соединений элементов из углеро
дистой. Cr-Мо и 11 %-ных, 13 %-ных. 17 %-ных хромистых сталей следует испытывать на твердость.
b
) Испытания на твердость следует проводить по методу Викерса или Роквелла.
c) Контроль следует проводить после каждой требующейся лослесварочной термообработки.
d) Твердость не должна превышать 225 НВ для углеродистой стали и Cr-Мо сталей с содержанием
хромадо 1.25%: для других Cr-Мо сталей и 11 %-ных. 13 %-ных. 17 %-ных хромистых сталей твердость не
должна превышать 240 НВ.
33