Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53906-2010; Страница 32

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 7. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные Agricultural machinery. Safety requirements. Part 7. Combine harvesters, forage harvesters and cotton harvesters (Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции и изготовлению зерноуборочных, кормоуборочных и хлопкоуборочных комбайнов, а также методы контроля указанных требований. Совместное применение данного стандарта и стандарта ИСО 4254-1 устанавливает требования безопасности к зерноуборочным, кормоуборочным и хлопкоуборочным комбайнам, которые могут возникнуть при их использовании по назначению и в условиях, предусмотренных производителем. Если положения данного стандарта отличаются от положений ИСО 4254-1, они имеют приоритет перед ИСО 4254-1 для машин, сконструированных и изготовленных согласно требованиям данного стандарта. Положения данного стандарта не распространяются на опасности, связанные с зерновым бункером (выгрузкой), вибрацией и движущимися частями трансмиссии, за исключением требований прочности, предъявляемых к защитным ограждениям и барьерам. Требования к органам управления тормозами и рулевому управлению регламентированы исключительно в плане эргономики (например, расположение рулевого колеса и педали тормоза). Другие аспекты здесь не рассматриваются. Для прицепных комбайнов данный стандарт применим лишь в части опасностей, связанных с рабочим процессом. Требования этого стандарта распространяются на машины, разработанные после его введения в действие) ГОСТ Р ИСО 14122-2-2010 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2. Рабочие площадки и проходы Safety of machinery. Permanent means of access to machinery. Part 2. Working platforms and walkways (Настоящий стандарт распространяется на все машины (стационарные или передвижные), которые должны быть оборудованы стационарными средствами доступа. Настоящий стандарт применим к площадкам для работы и проходам, которые рассматриваются как часть машины. Настоящий стандарт может также применяться к площадкам для работы и проходам в той части здания, где установлена машина, если основная функция этой части здания состоит в обеспечении доступа к машине. Настоящий стандарт применим также для проходов и площадок для работы, характерных для машин, в которых они не фиксируются постоянно, а могут быть удалены и приставлены для некоторых операций (например, для смены деталей в больших прессах). Настоящий стандарт не применяется к лифтам, передвижным подъемным платформам и другим устройствам, предназначенным специально для подъема лиц между двумя уровнями. Настоящий стандарт применяется к машинам, изготовленным после даты его введения) ГОСТ Р МЭК 60745-2-2-2010 Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-2. Частные требования к шуруповертам и ударным гайковертам Hand-held motor-operated electric tools. Safety and test methods. Part 2-2. Particular requirements for screwdrivers and impact wrenches (Настоящий стандарт распространяется на шуруповерты и ударные гайковерты)
Страница 32
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 539062010
появления на барабане контрольной калибровочной отметки. Калибровочный колпачок вращаютпочасо
вой стрелкедо момента включения индикаторной лампочки. Далее вращают его противчасовой стрелки
до перемещения чувствительной головки на расстояние0.12 мм от контакта сэлементом питания. Фикси
руют положение запорным кольцом.
П р и м е ч а н и е Если на калибровочном колпачке предусмотрена микрометрическая шкала, то рас
стояние движения чувствительной головкидостигают вращением калибровочного колпачка против часовой стрелки
до совпадения отметки микрометра с отметкой на барабане, после чего закрепляют калибровочный колпачок
в этом положении с помощью запорного кольца.
Испытуемый конец вводят в калибровочную щель испытательного устройства в направлении наиболь
шей жесткости на конце, прилагаютусилие 4.5 Ндля сжатия пружины без повреждения острого конца или
краев калибровочной щели, не продавливая острый конецчерез щель. Следят за загоранием лампочки.
Если испытуемый конец под воздействием силы 4.5 Н проникнет в калибровочную щель не менее
чем на0,50 мм. врезультатечегозагорается лампочка, и сохраняет прежнююформу, тоэтотконецсчитают
острым.
8.13 Гибкость проволоки (см. 4.5)
Проволокуспокрытием или без него подвергают испытанию втом состоянии, в котором она находит
ся в игрушке (т. е. ее не вынимают из игрушки).
Проволокузакрепляют между двумя металлическими цилиндрами, зажимают круглогубцами или ана
логичными металлическими губками диаметром (10
±
1) мм. На расстоянии 50 мм от места закрепления
или. если проволока выступает менее чем на 50 ммот места закрепления, то на конце проволоки, прикла
дывают силу (70
±
2) Н. направленную под прямым углом к проволоке. Если проволока сгибается
больше чем на 60°. то следует поступать следующим образом.
Проволоку из исходного вертикального положения сгибают в сторону под углом в 60°. а затем — на
120° в другую сторону и вновь приводят в исходное положение. Такая последовательность действий
является единичным циклом. Испытание включает 30 циклов придлительное™ цикла0.5с. После
каждых 10 цикловделают паузу длительностью60 с. Следует обеспечитьсгибание проволоки
непосредственно у мест ее закрепления, при необходимости проволоку во время испытания можно
подтянуть.
После завершения описанного процесса проволоку проверяют на наличие изломов или острых кон
цов (8.12). причем защиту, если она есть, для проведения проверки можноудалить.
8.14 Набухающие материалы (см. 4.19)
Передначаломиспытания игрушкуилиеедеталь выдерживают не менее 7 ч притемпературе(20
±
5) °С
и относительной влажности от40 % до 65 %. Штангенциркулем измеряют наибольшие размеры игрушки
или съемных деталей по направлениям х, у и г (по ГОСТ 166). Исследуемую деталь игрушки полностью
погружают на (24
±
0,5) ч в емкость сдистиллированной водой температурой (20
±
5) °С. Требуется такое
количество воды, чтобы в конце испытанияоставался ее излишек. Игрушку или деталь вынимают иземко
сти. Если из-за недостаточной механической прочности образец полностью не вынимается, то испытание
считают положительным.
Излишку воды следует датьстечьв течение 1мин. после чеговновь проводятизмерения (поГОСТ 427).
Изменение размеров х. у. z вычисляют в процентах по отношению к первоначальным размерам.
8.15 Герметичность игрушек с жидким наполнителем (см. 5.5)
Игрушку выдерживают не менее 4 ч при температуре (37 1)°С.
Не позднее, чом через 30 с после этого стальную иглу диаметром (1.0
±
0.1) мм и радиусом закруг
ления конца (0.5
±
0.05) мм прижимают к поверхности игрушки с силой (5 + 0,5) Н. Силу прижатия увели
чивают постепеннодо заданного значения в течение 5 с и выдерживают постоянной в течение 5 с.
После этого визуальнопроверяют наличие признаков вытекания жидкости.
Дополнительный контроль герметичности проводят наложением на место, которое подвергалось воз
действию силы, бумаги схлоридом кобальта. При этом на игрушку воздействуют силой сжатия (5 0,5) Н
без применения иглы.
Выдерживают игрушку без нагрузки не менее 4 ч при температуре (5
±
1) °С, после этого испытание
повторяют.
В завершение испытания игрушку обследуют визуально на наличие признаков вытекания содержи
мого.
П р и м е ч а н и е При испытании после выдержки при температуре 5 °С не следует применять бумагу с
хлоридом кобальта, так как появление конденсата может исказить результаты испытания.
28