ГОСТ Р 9.317—2010
Приложение А
(рекомендуемое)
Методы изготовления свободных покрытий
А.1 Свободные металлические покрытия получают путем:
- нанесения покрытия не растворимую подложку (см. А.2);
- нанесения покрытия на подложку с плохой адгезией (см. А.З).
А.2 Нанесение покрытия на растворимую подложку
Подложку растворяют после нанесения на нее покрытия, предназначенного для испытания. При этой дан
ный способ используют, если растворитель не действует на покрытие. Но даже если действие растворителя на
покрытие проявляется лишь в визуально наблюдаемом потускнении глянца покрытия, вполне возможно, что
впоследствии это будет способствовать распространению трещин через весь слой.
Для покрытий из золота на медных подложках часто применяют в качестве растворителя меди раствор
азотной кислоты.
Подложку из полимерных материалов удаляют органическим растворителем без изменения качества испы
туемого покрытия.
А.З Нанесение покрытия на подложку с плохой адгезией
Покрытие наносят на металлическую подложку, с которой покрытие не сцепляется, затем нанесенное
покрытие отслаивают от подложки.
А.3.1 Нанесение покрытия на нержавеющую сталь
На поверхности подложки из нержавеющей стали не должно быть царапин, поскольку они будут воспроиз
водиться в нанесенном покрытии и послужат местом, откуда преждевременно начнут распространяться трещины.
Для нержавеющей стали может потребоваться анодное травление в горячем щелочном растворе в течение 15 с.
А.3.2 Нанесение покрытия на медные или бронзовые пластины
Поверхность медных (бронзовых) пластин легко полируется. Кроме того, после проведения испытания эти
же пластины можно вновь отполировать и использовать повторно.
После полирования пластины подвергают пассивации одним из следующих способов:
А.3.2.1 Электроосаждение на медную (бронзовую) подложку блестящего никелевого покрытия толщиной от
5 до 15 мкм и последующая пассивация погружением в раствор хромовой кислоты концентрации от 1 до 5 г/г’ на
30—60 с. Перед погружением в электролит поверхность образца, которая будет подвержена испытанию, соединя
ют с отрицательной клеммой источника тока для того, чтобы предотвратить повреждение пассивного слоя
(действующее покрытие).
А.3.2.2 Нанесение на медную (бронзовую) подложку покрытия из мышьяка в электролите, состоящем
из 59г трехокиси мышьяка (As20 3), 21 г гидроокиси натрия (NaOH)a 1дм3 воды. Покрытие наносят в течение 5 мин
при плотности тока 0.3 А/дм3и температуре 18 ’С —30 С. используя в качестве анодов графит.
А.3.2.3 Погружение в полисульфидный раствор натрия — 50 г полисульфида натрия (Na2Sn)e 1 дм3 воды.
А.3.3 Нанесение покрытия на сталь
Используют стальную пластину, покрытую никелем, например, образец из холоднокатаной стали подходя
щего размера тщательно обезжиривают, активируют и наносят гальванически слой никеля толщиной около
7.5 мкм. После промывки образец пассивируют (см. А.3.2) либо подвергают анодной очистке в течение 15 с в горя
чем щелочном растворе, затем погружают в раствор 0.5 моль/дм3 серной кислоты, промывают водой и
помещают в электролит, приготовленный на основе металла, покрытие из которого предстоит испытывать. На
подготовлен ную таким образом поверхность эпектроосаждением наносят покрытие требуемой толщины.
* Размерность, используемая при получении насыщенных растворов и обозначающая отношение массы
вещества, образующего насыщенный раствор при данной температуре, к массе растворителя.
18