ГОСТ Р 9.317—2010
^
"ЛWenwirarpofor юсгий
wh xximi
Исгмтдш^ дДршвц
Рисунок 13— Схемаприспособлениядля крепления испы
туемого образца при испытании по способу В
Рисунок 14 — Вид сверху приспособления для
крепления испытуемого образца при испытании
по способу В
4.5.3 Подготовка образцов для испытаний — по 4.1.3.1. 4.1.3.2.
4.5.4 Проведение испытания
Способ А. Испытуемый образец размещают между круглыми пластинами (см. рисунок 11).
Плотно прижимают верхнюю и нижнюю пластины друг к другу с помощью двух винтов. Затем, вращая
микрометрический винт, выгибают испытуемый образец вверх. По микрометру определяют показания,
соответствующие расстоянию, пройденному стальным шариком от исходного контакта с образцом до
точки, в которой произошло зарождение трещины.
Установление контакта в начальный момент между стальным шариком и образцом регистрируют
с помощью электрической цепи. Лампочку, питающуюся от аккумуляторной батареи, закрепляют на
верхней плите, изготовленной из латуни, таким образом, чтобы она загоралась в момент касания
шариком образца. Лампочка должна гореть в течение всего испытательного цикла.
Начало разрушения определяют визуально с помощью лупы (увеличение 15-). прикрепленной к
верхней плите (на рисунке 11 не показана).
Способ В. В установке (см. рисунок 12) стальной шарик остается неподвижным, а приспособле
ние для крепления испытуемого образца (см. рисунок 13) перемещают вниз с помощью двигателя до
тех пор. пока образец не разрушится.
Для наблюдения появления трещин у испытуемого образца приспособление для крепления
образца помещают под металлографический микроскоп (увеличение 70-).
В начале испытания двигатель останавливается при возникновении электрического контакта
между стальным шариком и испытуемым образцом. В момент растрескивания испытуемого образца
двигатель останавливают вручную.
Высоту конуса купола образца определяют перемещением линейного потенциометра с разреша
ющей способностью 5 мкм.
4.5.5 Обработка результатов
Пластичность рассчитывают в соответствии с требованиями приложения D.
4.5.6 Коэффициент вариации
Коэффициент вариации (см. 4.1.6.1) составляет 5 %.
4.5.7 Замечания по методике
Если установку для способа В приводят в действие при помощи двигателя, то получают более
удовлетворительные результаты, чем для способа А. вследствие того, что:
a) отсутствует воздействие крутящего момента на покрытии от стального шарика, который воз
никает при вращении микрометрического винта;
b
) используют металлографический микроскоп, который покажет момент появления парных
трещин с более высокой надежностью;
c) электрическое измерение высоты конуса является более точным, чем микрометрическое;
d) постоянство расстояния между микроскопом и вершиной конуса позволяет получить более
воспроизводимые результаты, чем в случае микрометрического измерения.
ю