ГОСТ Р 9.317—2010
1
— захваты.’ 2 — испытуемый образец’
3 — цилиндрическая оправка
Рисунок 20 — Схема испытаний на изгиб
на цилиндрической оправке
Фиксируют минимальный диаметр оправки, изгибание на которой не приводит к растрескиванию
покрытия.
5.4.5 Обработка результатов испытаний
Пластичность D. %. рассчитывают по формуле
D = — — 100.<8>
a + ft
где S— общая толщина образца, мм:
d — минимальный диаметр оправки, на которой не происходит растрескивание образца, мм.
5.4.6 Коэффициент вариации — по 4.1.6.
5.4.7 Замечания по методике
Для выявления микротрещин на образце поело испытаний на изгиб допускается использовать
электрохимический метод определения пористости, или метод паст (желе) по ГОСТ 9.302. или другие
нвразрушающив методы контроля, которые позволяют выявить микротрещины в виде различимых
линий.
Метод испытаний на изгиб используюттакже для выявления трещин при определении пористос
ти покрытий (трещины увеличивают свой размер таким же образом, как и поры).
5.5Испытание на изгиб на спиралевидной оправке
5.5.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в изгибании образца на оправке с уменьшающимся радиусом с
фиксированием радиуса оправки, при котором наблюдается растрескивание покрытия, и последую
щим вычислением пластичности.
5.5.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование — по ГОСТ 30003.
Спиралевидная оправка (см. рисунок 21).
5.5.3 Подготовка образцов для испытаний — по 5.4.3.
5.5.4 Проведение испытаний — по ГОСТ 30003.
Рисунок 21 — Схема испытаний на изгиб на
спиралевидной оправке
14