ГОСТ Р 53448—2009
3.5 расчет плавучести (calculation ofthe buoyancy): Определение плавучести судна посредством
измерения объема при номинальном расчетном давлении рекомендованным изготовителем.
3.6 постоянная дополнительная плавучесть (permanent inherent buoyancy): Плавучесть пенис
того материала (пенопласта) с закрытыми ячейками или других материаловс плотностью меньшей, чем
у пресной воды, имеющих минимальную способность к водопоглощению в течение предполагаемого
срока службы, которыми заполнены герметичные части емкости или части корпуса.
3.7 постоянная герметичная плавучость (permanent sealed buoyancy): Плавучесть герметично
го отсека(ов). наполненного(ых) воздухом.
3.8 армированные материалы (reinforced materials): Материалы на тканой основе.
3.9 площадь кокпита (inboard area): Внутренняя площадь, ограниченная вертикальными плос
костями. касательными к внутренним частям камер плавучести и перпендикулярных к палубе.
3.10 надувная лодка прибрежного плавания: (offshore inflatable boat) Лодка, являющаяся в зна
чительной степени способной к прибрежному плаванию, где сила ветра достигает восемь баллов, а вы
сота значимой волны достигает 4 м.
4 Материалы
4.1 Основные положения
Все материалы должны быть выбраны изготовителем согласно параметрам, установленным для
готового изделия (форме, размерениям, максимальной грузоподъемности и т.д.), а также согласно на
меченным условиям эксплуатации. Эксплуатация в нормальных морских условиях не должна наносить
ощутимый вред используемым материалам, которые, в свою очередь, должны отвечать требованиям,
изложенным в 4.2—4.5.
Все материалы, используемые при производстве надувныхлодок,должны бытьустойчивыми про
тив порчи (гниения).
4.2 Армированные материалы (исключая армированные стекловолокном пластмассовые
детали), применяемые для изготовления корпуса
4.2.1 Требования
Все материалы должны сохранять эксплуатационные свойства в полном объеме при температуре
от минус 20 °С до плюс 60 вС и отвечать требованиям, изложенным ниже.
4.2.2 Методика испытаний
4.2.2.1 Выбор образцов
Испытываютопытные образцы, отобранные из предполагаемыхдля производства лодки материа
лов. Если лодки в процессе производства вулканизируются, опытные образцы также должны быть вул
канизированы.
4.2.2.2 Стойкость к жидкостям
Наружную сторону или поверхности материала испытывают в контакте с окружающей средой с ис
пользованием испытательной жидкости Ne 1:
- 2.2.4-триметилпентан
- толуол
-диизобутилен
30 % (от объема):
50 %;
15%;
- этанол5 %.
В случаях а) и б), показанных в таблице 1. изменение массы на единицу площади не должно пре
вышать 100 г/м2после предусмотренного времени контакта с испытательной жидкостью при температу ре
(40 11)°С.
Т а б л и ц а 1 — Испытательные жидкости
Испытательная жидкость
Время контакта
а) Испытательная жидкость № 1
22 ч
1
15 мин
б) Соленая вода’*
336 ч (минимум)
11 Компоненты соленой воды: дистиллированная вода * 30 г хлорида натрия на
литр дистиллированной воды.
2