ГОСТ Р 50838— 2009
ДД.2.2 Наружная обойма
Наружная обойма в виде колец или перфорированной трубы, допускающая свободное расширение трубы
от внутреннего давления и одновременно ограничивающая радиальное расширение во время разрушения. Внут
ренний диаметр обоймы — (1.10 ± 0.04)dn. Обойма не должна касаться или опираться на испытуемую трубу и
должна быть концентрична с ней.
Шаг колец на участке от точки нанесения удара до конца рабочей зоны должен быть(0.35±0.05) dn, а ширина
каждого кольца (в продольном направлении) — (0.15 ± 0.05)dn.
ДЦ.2.3 Внутренняя оправка
Внутренняя оправка состоит из:
- несущего стержня;
- наковальни диаметром (0.98 ± 0,01)4 min, имеющей выемку, расположенную под бойком, объемом не
более 1 % от zdn3IA\
- декомпрессионных перегородокдиаметром (0.95 ± 0.01) d, mm(d: тГ, = dr,— 2ev mM. где d, тЛ — минималь
ный внутренний диаметр трубы. еу тал — максимальная толщина стенки, установленная в таблице 2). Шаг перего
-Q
родок должен быть 0.4d 0
.»On
. Перегородки должны иметь достаточную толщину и должны быть изготовлены из
материала, способного выдерживать нагрузки, ожидаемые в течение испытания, без значительных деформа
ций.
Размеры внутренней оправки в рабочей зоне должны обеспечивать возможность заполнения не менее
70 % внутреннего объема испытуемой трубы сжатым воздухом.
ДД.2.4 Оборудование для инициирования трещины
Боек для нанесения удара (рисунки ДД.1 и ДД.2). Лезвие бойка должно проникать на глубину (1.0—1.5) вп от
наружной поверхности испытуемой трубы.
ДД.2.5 Манометры или система для измерения внутреннего статического давления в рабочей зоне с по
грешностью ± 2 % и приспособление для подачи давления внутрь испытуемого образца.
ДД.2.6 Заглушки, устанавливаемые на обоих концах испытуемой трубы. Конструкция заглушекдолжна обес
печивать герметичное соединение с испытуемой трубой и приспособлением для подачи давления и не должна
вызывать дополнительного напряжения в трубе.
ДД.З Подготовка к испытанию
ДД.3.1 Испытуемые образцы
Испытание проводят на образцах в виде прямых отрезков труб, изготовленных из одной пробы, отобранной
от партии в соответствии с 12. Длина образца /,должна быть в пределах 7d4s /, <.8dn. концы образца должны быть
перпендикулярны к оси испытуемой трубы. Наружная и внутренняя поверхности образца в рабочей зоне не
должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию. Длина пробы должна
быть достаточной для получения результатов по ДД.4.4.
Если в течение испытания имеются трудности при инициировании достаточной трещины (ДД.4.4). на внут
реннюю поверхность испытуемого образца может быть нанесен надрез лезвием глубиной не менее 1 мм в
осевом направлении вдоль зоны инициирования. Надрез должен быть расположен под местом удара и не дол
жен распространяться в рабочую зону.
Д.Д.3.2 Кондиционирование
Испытуемый образец кондиционируют при температуре от минус 3.8 "С до минус 1.0 "С с циркуляцией
жидкой или воздушной среды при номинальной толщине испытуемой трубы, мм:
8 £еп< 16 .
1б£еп<32
е. 2 32 . . .
е „ < 8 --------в течение (3 ± 0.25) ч
»(6 ± 0.5) ч
» (10 ±1)ч
»(16 ±1)ч
ДД.4 Проведение испытания
ДД.4.1 Инициирование трещины должно произойти в течение (180 ± 20) с после извлечения испытуемого
образца из кондиционируемой среды.
ДД.4.2 Используя отрезки трубы, имеющие минимальную длину рабочей зоны 5dn. без подачи давления
определяют условия инициирования, вызывающие образование трещины длиной /с не менее 0.7d4. Скорость
удара бойка должна составлять (15 ± 5) м/с. При необходимости наносят надрез в соответствии с ДД.3.1.
26