ГОСТ Р 50838— 2009
8.3.2 Толщину стенки труб еуопределяют по ГОСТ Р ИСО 3126 (пункт 5.2.2) с обоих торцов каждой
пробы на расстоянии не менее 10 мм от торца микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 для труб толщиной
стенкидо 25 мм включительно, микрометром типа МТ или МК для труб толщиной стенки более 25 мм или
стенкомером по ГОСТ 11358.
Полученные минимальное и максимальное значения должны быть в пределах, указанных в таб
лице 2.
8.3.3 Овальность труб после экструзии определяют как разность между максимальным и минималь
ным наружными диаметрами, измеренными в одном сечении пробы штангенциркулем по ГОСТ 166 или
микрометром типа МК по ГОСТ 6507.
8.3.4 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не
более 0.5 %. на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение ДВ) или по показаниям счетчика метра жа
в процессе производства.
8.3.5 При определении размеровдопускается применениедругих средств измерений, обеспечиваю
щихдопускаемую погрешность измерения.
8.4 Определение среднего наружного диаметра труб после прогрева
Средний наружный диаметр после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между
24 ч и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при (80 ± 2) °С. Кондиционирование
проводят в соответствии с условиями ГОСТ 24157. Образец, в виде отрезка трубы, должен иметь
длину 3£/„.
На образце, охлажденном до температуры (23 ± 5) °С. измеряют средний наружный диаметр трубы
d по ГОСТ Р ИСО 3126 [пункт 5.3.3. перечисление а)] путем измерения длины окружности на расстоянии
1.0dr, и 0.1dn от торца образца, соответствующего торцу испытуемойтрубы.
В случае разногласий измерения проводят при температуре (23 ± 2) °С.
Допускается определять dom как расчетное значение из нескольких измерений диаметра по
ГОСТР ИСО 3126 [пункт 5.3.3, перечисление Ь)].
За результат испытания принимают разность между измеренными диаметрами, которая не должна
превышать предельное отклонение на средний наружный диаметр d^ по квалитету В. установленное в
таблицей
8.5 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении
Испытание проводят по ГОСТ 24157 при температуре и начальном напряжении встенке трубы, уста
новленными в таблице 3. среда испытания — «вода в воде», применяют заглушки типов а и б.
Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину
стенки образца в области свободной длины определяют по ГОСТР ИСО 3126. Допускается толщину
стенки образца измерять с обоих торцов каждой пробы на расстоянии не менее 10 мм от торца.
8.6 Определение изменения длины труб после прогрева
Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре
(110 ± 2) °С на трубах номинальной толщиной стенки 16 мм и менее. При этом образцы перед испытанием
кондиционируют в стандартной атмосфере 23 поГОСТ 12423 при номинальной толщине испытуемой
трубы, мм:
е0 < 3 .........................................................................................в течение > 1 ч
3 £ еп < 8 ......................................................................................................»2 3 ч
8 й е п £ 1 6 ......................................................................................................»
2 6
ч
8.7 Определение стойкости к газовым составляющим
Испытание проводят по ГОСТ 24157 на трубахдиаметром dn32 мм с SDR 11.
Приготовляют синтетический конденсатс массовой долей 50 % н-двкана (98 %) и с массовой долей
50 % 1,3,5-триметилбензола (98 %). Заполняют подготовленные образцы синтетическим конденсатом и
кондиционируют в воздушной среде втечение 1500 ч при температуре (23 ± 5) °С.
Затем образцы с синтетическим конденсатом внутри испытывают в водной среде при температуре
(80 ± 2) °С на стойкость при постоянном внутреннем давлении.
Образцы должны выдерживать без признаков разрушения постоянное внутреннее давление,
соответствующее начальномунапряжению в стенке трубы 2 МПа. в течение 20 ч (таблица 3).
14