ГОСТ Р 50838— 2009
П р и м е ч а н и е — Для газопроводов С может иметь значение, равное или больше 2.0. которое
выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов. В приложении ДА
приведены расчетные значения С для полиэтилена. SDR и максимального рабочего давления МОР.
3.14максимальное рабочее давление; МОР. МПа: Максимальное эффективное давление газа в
трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле
МОР л
2MRS
(SD R -l)C -q ’
(
2
)
где МОР — максимальное рабочее давление. МПа;
SDR — стандартное размерное отношение:
С — коэффициент запаса прочности.
С, — коэффициент снижения давления взависимости от рабочей температуры газа (по прило-
жениюДБ).
П р и м е ч а н и я
1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также
влияние газа на эти характеристики.
2 1 МПа = 1 Н/мм2: 10* Па = 0.1 МПа = 1 бар.
3.15композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя
добавки (антиоксиданты, пигменты, светостабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства компо
зиции. в концентрациях, необходимыхдля обеспечения изготовления и использования труб, соответствую
щих требованиям настоящего стандарта.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения
Средний наружный диаметр damи овальностьдолжны соответствоватьуказанным втаблице 1.
Предельные отклонения квалитетов В и N — в соответствии с ГОСТ И С 0 11922-1.
Т а б л и ц а 1— Средний наружный диаметр и овальность
В миллиметрах
Номинальный
наружный
диаметр
*п
Средний наружный
диаметр d¥It
после
экструзии21.
каалитет N.
не более
Номиналь
ный иаруж
ный
диаметр
*«
Средний наружный диаметр
Овальность
после
экструзии*1.
каалитет N.
не более
шп
Предельное
Min
отклонение
каалитет В
0
Предельное
m тиотклонение,
каалитет В
16
16.0
+ 0.3
1.2
20
20.0
+ 0.3 1.2
25
25.0
+ 0.3
1,2
32
32.0
+0.3 1,3
40
40.0
+ 0.41* 1,4
50
50.0
+ 0,41> 1,4
63
63.0
+ 0.4 1.5
75
75.0
+ 0.5
1.6
90
90.0
+ 0.6 1.8
110
110.0
+ 0.7 2.2
125
125.0
+ 0.8 2.5
140
140.0
+ 0.9 2.8
160160.0+ 1.03.2
180180.0+ 1.13.6
200200.0+ 1.24.0
225225.0+ 1.44.5
250250.0+ 1.55.0
280280.0+ 1.79.8
315315.0+ 1.9 11.1
355355.0+ 2.2 12.5
400400.0
+ 2.4
14.0
450450.0+ 2.7 15.6
500500.0+ 3.0 17.5
560560.0+ 3.4 19.6
630630.0+ 3.8 22.1
Предельное отклонение увеличено до 0.4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1.
2> Овальность, определяемая у изготовителя в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.
4
4.2 Толщины стенок и их продельные отклонения
Толщины стеноктруб и их предельные отклонения должны соответствовать таблице 2.
Предельные отклонения на толщину стенки е, соответствуют квалитету V по ГОСТ И С 0 11922-1.