ГОСТ Р ИСО 13373-2-2009; Страница 4

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16063-12-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 12. Первичная вибрационная калибровка на основе принципа взаимности Vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 12. Primary vibration calibration by the reciprocity method (Настоящий стандарт устанавливает метод первичной калибровки акселерометров на основе принципа взаимности (с использованием катушки возбуждения электродинамического вибростенда в качестве обратимого преобразователя). Данный метод применяют при калибровке акселерометров, предназначенных для измерения прямолинейного ускорения в диапазоне частот от 40 Гц до 5 кГц и в частотно-зависимом диапазоне амплитуд от 10 до 100 м в сек. в степени 2. Если калибровку проводят только для акселерометра, то предполагают, что частотная характеристика используемых с ним совместно устройств согласования сигнала (например, усилителя) известна вместе с неопределенностью ее измерений. Предельные значения неопределенности измерений указаны в разделе 3 в предположении, что калибровке подвергают акселерометр вместе с устройством согласования сигнала) ГОСТ Р ИСО 16063-11-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 11. Первичная вибрационная калибровка методами лазерной интерферометрии Mechanical vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 11. Primary vibration calibration by laser interferometry (Настоящий стандарт устанавливает три метода первичной вибрационной калибровки преобразователей прямолинейного ускорения совместно с усилителями или без них для определения комплексного коэффициента преобразования посредством возбуждения гармонической вибрации и измерения амплитуды колебаний методами лазерной интерферометрии. Установленные методы применяют в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц и в диапазоне амплитуд ускорения от 0,1 до 1000 м в сек. в степени 2 (в зависимости от частоты). Неопределенность измерений в соответствии с данными методами указана в разделе 2. Метод синус-аппроксимации (метод 3) позволяет проводить калибровку на частотах ниже 1 Гц (например, на частоте 0,4 Гц, используемой в качестве опорной частоты в некоторых стандартах) с амплитудами ускорения менее 0,1 м в сек. в степени 2 (например, 0,04 м в сек. в степени 2 на частоте 1 Гц) при наличии соответствующего низкочастотного вибростенда (см. раздел 9). Метод счета полос (метод 1) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 до 800 Гц и, в особых случаях, на более высоких частотах (см. раздел 7). Метод точек минимума (метод 2) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 800 Гц до 10 кГц (см. раздел 8). Метод синус-аппроксимации может быть применен для определения модуля и фазового сдвига коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц. Методы 1 и 3 обеспечивают калибровку при фиксированных значениях амплитуд ускорения на разных частотах. Метод 2 обеспечивает калибровку для фиксированных значений амплитуд перемещений (амплитуда ускорения изменяется в зависимости от частоты)) ГОСТ Р ИСО 2320-2009 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства Prevailing torque type steel nuts – Mechanical and performance properties (Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства стальных самостопорящихся гаек при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и / или характеристик стопорящего момента и усилия предварительной затяжки. Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:. a) с треугольной резьбой по ИСО 68-1;. b) с комбинациями диаметров и шагов по ИСО 261 и ИСО 262;. c) с крупным шагом резьбы M3 до M39 и механическими свойствами по ИСО 898-2;. d) с мелким шагом резьбы M8x1 до M39x3 и механическими свойствами по ИСО 898-6;. e) при температурах от минус 50 °С до плюс 150 °С для цельнометаллических гаек)

Страница 4

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р И С 013373-2—2009

Введение

Измерения вибрации в широкой полосе частот позволяют получить общую оценку вибрационного

состояния машины, а отслеживание изменений параметров широкополосной вибрации — сформировать

сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал машины об изменении ее технического состояния.

Обработка и анализ сигналов вибрации в соответствии с методами, установленными настоящим стандар

том. позволяют пользователю выявить возможные причины изменений технического состояния и наблю

дать за их развитием.

Достоинством контроля состояния по сигналам вибрации является не только возможность получения

информации о предполагаемом отказе машины копределенному моменту времени и планирования мер по

предотвращению этогоотказа, но также поступление ценной информации для последующего планирова

ния и выполнения операций по техническому обслуживанию. Анализ вибрации позволяет выявить такие

характерные неисправности машины, как нарушение в сопряжениях кинематических пар.дисбаланс, уско

ренный износ, нестабильность потока, дефекты смазки.

Общее руководство по вибрационному контролю состояния машин установлено ИСО 13373-1 [8]. В

настоящем стандарте приведены рекомендации по обработке, анализу и представлениюданных, получен

ных в процессе вибрационного контроля состояния, которые могут быть использованы для углубленного

диагностирования причин появления неисправностей.

Обработка сигналов, их анализ и методы диагностирования могут различаться в зависимости от кон

тролируемых технологических процессов, необходимой точности диагноза, имеющихся ресурсов и т. п.

Правильноспланированная и внедренная система мониторинга учитывает влияние многих факторов, таких

как приоритетность выполняемой машиной операции, критичность и сложность технологической системы,

потери от простоя, вероятности отказов разных видов и наличие диагностических признаков зарождающих ся

неисправностей.

Выборданных, необходимыхдля контроля состояния машины, требует проведения соответствующе

го анализа.

Специалист в области вибрационного анализадолжен собрать максимальное количество значимой

информации о контролируемой машине. Например, знание резонансных и возбуждаемых частот машины

позволяет определить ожидаемые частотные составляющие вспектре вибрации идиапазон частот анали

за. Знание вибрационного состояния машины при ее вводе в эксплуатацию, истории машины, режимов

работы также может быть использовано специалистом в процессе анализа.

Проведение предварительного анализа при построении системы мониторинга позволяет правильно

выбрать типыдатчиков, определить места их установки, способы формирования сигналов, методы их обра

ботки и установить критерии оценки состояния.