ГОСТ Р 53652.1—2009
б) Трубы номинальным наружным диаметром более 63 мм
Используют отрезок трубы длиной приблизительно 150 мм.
Вырезают полосы из отрезка таким образом, чтобы они располагались приблизительно равномер
но по окружности трубы, как показано на рисунке 1.
Разделяют окружность отрезка трубы на число секторов, в зависимости от диаметра трубы, как
указано в таблице 1, если не установлено иное в стандарте или техническом документе на изделие. Из
каждой полосы изготовляют один образец.
1— сектор; 2 —полоса- 3 — испытуемый образец
Рисунок 1 — Изготовление образцов
5.2.2 Способы изготовления образцов
5.2.2.1 Способы
Образцы изготовляют из центра полосы, вырезанной из отрезка трубы, вырубкой штампом-просеч
кой или механической обработкой способом, изложенным в стандарте или техническом документе на
изделие.
5.2.2 2 Вырубка штампом-просечкой
Образец вырубают из полосы штампом-просечкой (4.6) с ровными режущими поверхностями без
зазубрин соответствующего профиля по ГОСТ Р 53652.2 или ГОСТ Р 53652.3.
5.2.2.3 Механическая обработка
Образец изготовляют фрезерованием, используя, при необходимости, шаблон.
Форму фрезы и режим механической обработки (скорость вращения и подачи) выбираюттаким об
разом. чтобы избежать нагревания образца и повреждения его поверхности в виде трещин, царапин.
скопов и других видимых дефектов.
Механическую обработку проводят с учетом ГОСТ 26277.
5.2.2.4 Контрольные метки
Контрольные метки, ограничивающие расчетную длину /о. должны быть расположены на рав
ном расстоянии от центра образца, а расстояние между ними измеряют с погрешностью не более 1 %.
Контрольные метки не допускается наносить на образец царапанием, перфорированием, тисне
нием или другим способом, повреждающим испытуемый материал. Применяемая маркировочная
жидкость также не должна оказывать разрушающего воздействия на испытуемый материал, а
парал лельные линии должны быть настолько тонкими, насколько это возможно.
5.2.2.5 Испытание проводят на образцах в количестве, указанном в таблице 1. в зависимости от
номинального наружного диаметра, если не установлено иное в стандарте или техническом документе
на изделие.
6 Кондиционирование
6.1Перед испытанием образцы кондиционируют в воздушной камере (помещении) или в ванне с
водой при температуре (23 ±2)°С в течение времени, указанного в таблице 2 ГОСТ 24157. в зависимости
от толщины стенки образца.
Образцы испытывают не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, если не установлено иное
в стандарте или техническом документе на изделие.
з