Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 31383-2008; Страница 30

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 8.657-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Спектрофотометры инфракрасные. Методика поверки State system for ensuring the uniformity of measurements. Infrared spectrophotometers. Verification procedure (Настоящий стандарт распространяется на рабочие инфракрасные спектрофотометры типов ИКС-22, ИКС-22А, ИКС-22В, ИКС-24 и ИКС-29 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок. Межповерочный интервал – не более одного года) ГОСТ Р ЕН 13463-6-2009 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 6. Защита контролем источника воспламенения «b» Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres. Part 6. Protection by control of ignition source «b» (Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию и конструкции оборудования, предназначенного для применения в потенциально взрывоопасных средах с защитой вида «контроль источника воспламенения «b». Требования настоящего стандарта дополняют требования ГОСТ Р ЕН 13463-1, полностью распространяющегося на оборудование, конструкция которого выполнена в соответствии с настоящим стандартом, а именно:. - группы I категории с уровнем взрывозащиты Мb – оборудование, не имеющее источника воспламенения, возникающего в жестких условиях эксплуатации;. - группы II с уровнем взрывозащиты Gс – оборудование, не имеющее источника воспламенения в нормальных условиях эксплуатации;. - группы II с уровнями взрывозащиты Gb – оборудование, не имеющее источника воспламенения, возникающего в результате ожидаемых неисправностей;. - группы II с уровнями взрывозащиты Ga – оборудование, не имеющее источника воспламенения в нормальных условиях эксплуатации или при возникновении ожидаемых или редких неисправностях. Вид защиты, описанный в настоящем стандарте, допускается применять как самостоятельный вид защиты или в комбинации с другими видами защиты. Требования настоящего стандарта не распространяются на:. - устройства управления, не предназначенные для обеспечения защиты от воспламенения;. - защиту от воспламенения электрооборудования;. - системы отключения оборудования, которые активизируются датчиками горючих газов, взрывоопасной среды, угарного газа, огня или дыма) ГОСТ Р ИСО 12500-2-2009 Фильтры сжатого воздуха. Методы испытаний. Часть 2. Пары масел Filters for compressed air. Test methods. Part 2. Oil vapours (В настоящем стандарте установлен метод испытаний и описан испытательный стенд, необходимые для проведения испытаний пористых фильтров, используемых в системах, где циркулирует сжатый воздух, для определения эффективности удаления ими паров масел (углеводородов). К определяемым характеристикам фильтра относятся:. - сорбционная емкость;. - перепад давления на фильтре. В соответствии с методом испытаний, установленным настоящим стандартом, характеристику пористого фильтра выражают через массу углеводородов в виде паров, осевших на фильтре, в миллиграммах, вычисленную по результатам, полученным в условиях испытаний)
Страница 30
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 31383—2008
при которыхотсутствуютразрушенияпокрытияисохраняютсяегоадгезионныесвойства внормируемых
пределах.
11.4.2Образцы
11.4.2.1 Для испытаний изготавливают образцы размером 100 х 100 х 100 мм или 70 х 70x70 мм
из бетоннойсмеси с системой защитного покрытия.
11.4.2.2 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целейэкспери
мента.
11.4.2.3 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.
11.4.2.4 Втечение28сутобразцы твердеютвкамеревлажного хранения при относительнойвлаж
ности не менее 90 % и температуре воздуха (20 ± 5) °С.
11.4.2.5 Переднанесением системы защитногопокрытия поверхностьобразцовдолжнабытьров
ной. очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и
температурно-влажностные условия впроцессе нанесения итвердения покрытияопределяютсогласно
требованиям нормативныхдокументов на покрытие.
11.4.2.6 Для испытаний изготавливают 16 образцов с одной системой покрытия, из них 15 основ
ныхобразцов иодин контрольный образец.
11.4.2.7 Систему защитного покрытия наносят на все грани образцов.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения
покрытия определяют согласно требованиям нормативныхдокументов ипроектного решения на систе
му покрытия.
11.4.2.8 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха
(20 5) X и относительной влажностью (65 ± 5) % в течение времени, предусмотренного нормативны
мидокументами на материал.
11.4.3Аппаратура и материалы
11.4.3.1 Для проведения испытанийиспользуютморозильную камеру, обеспечивающуюдостиже
ние иподдержание температуры не более минус (50 ± 5) X .
11.4.3.2 Для приготовления рабочего раствора применяютхлористый натрий по ГОСТ4233. воду
по ГОСТ23732.
11.4.3.3 Для проведения испытаний используют:
- ваннудля насыщенияобразцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия;
- ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры
раствора хлорида натрия в пределах (18 ± 2) X ;
- емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой
90 х 90 х 110 мм и 120 х 120 х 140 мм соответственно, столщиной стенок (1,0 ± 0.5) мм.
11.4.3.4 Для размещенияемкостейсобразцамив морозильнойкамереиспользуютсетчатыйстел-
лаж.
11.4.3.5 Для оценки внешнего вида образцов применяют лупу с увеличением от до 10х по
ГОСТ 25706.
11.4.4 Проведение определения
11.4.4.1 На трехосновныхобразцахссистемой покрытия в исходномсостоянииопределяютадге
зию в соответствии с ГОСТ 28574. Один контрольный образец с покрытием хранят при температуре
15 °С30 °С иотносительной влажности воздуха не более 80% в течение всеговремени испытаний.
11.4.4.2 Образцы перед испытанием погружают на 24 ч в 5 %-ный водный раствор хлористого
натрия при температуре (182) X на 1/3 их высоты, затем уровеньжидкости повышаютдо 2/3 высоты
образца и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. после чего образцы полностью погружают в жид
кость на 48 ч. чтобы уровеньжидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.
11.4.4.3 Для проведения испытаний образцы помещаютв емкость, заполненную 5 %-ным водным
раствором хлористого натрия надве деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и
стенками емкости должно быть (10
а
2) мм. слой раствора над поверхностью образцов должен быть не
менее 10 мм.
11.4.4.4 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через
каждые 20 циклов.
11.4.4.5 Образцы помещают в морозильную камерупри температуре воздуха в ней не выше плюс
10 °С в закрытых емкостях так. чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее
50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С ее понижают в
течение (2.5 i 0.5)ч до температуры минус(50—55) X ивыдерживают(2.5 ± 0.5)ч.Далее
температурув камере
26