ГОСТ 31383—2008
ры в бетоне ватмосфере, содержащей повышенное количество углекислого газа, а также в присутствии
других агрессивных газов иаэрозолей.
9.2 Образцы
9.2.1 Готовят 18стальныхстержнейдиаметром4—6ммидлиной{100 ± 2)ммдляобразцовразме
рами 70 х 70 х 140 мм и длиной (140 1 2) мм — для образцов размерами 100 х 100 х 200 мм. Стержни
маркируют, выбивая на их поверхности номера образцов. Поверхность образцов, включая торцы стер
жня. шлифуют абразивной шкуркойдо 7-гокласса чистоты ипередукладкой вбетонобезжиривают аце
тоном. Образцы взвешиваютс точностьюдо 0.001 г.
9.2.2 Бетонную смесьдля образцов готовятсогласно заданной рецептуреи технологии исследуе
мого бетона. Из смеси формуют образцы размерами 70х 70 х 140 мм или 100 х 100 >200 мм. Размер
зерен крупного заполнителя при изготовлении образцов размерами 70 х 70 х 140 мм должен быть не
более 10 мм, при изготовлении образцов 100 х 100 х 200 мм — не более 20 мм. Более крупные зерна из
бетоннойсмеси удаляют.
9.2.3 Из бетонной смеси формуют три образца без стержней идевять образцов, каждый из кото
рых с двумя стержнями из арматурной стали. Стержни устанавливают на растворные призмы, изготов
ленные из цементно-песчаногораствора тогожесостава, чтои растворная часть испытуемогобетона. В
образцах размерами 70 х 70 х 140 мм толщина защитногослоябетонадолжна быть (20 *2) мм. в образ
цах размерами 100 х 100 х 200 мм — (30 12) мм.
9.2.4 Изготовленные бетонные образцы твердеют в условиях, соответствующих условиям твер
дения испытуемогобетона.
9.3 Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют:
- весы аналитические по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 0,0002 г;
- индикатор многооборотный с ценой деления0,001 мм по ГОСТ9696;
- линейку измерительную по ГОСТ427 длиной 20—30 см;
- термометр с диапазоном измерений не менее 10 °С—30 °С сделениями не более 1 °С;
- кислотусоляную по ГОСТ3118 концентрации 10%;
- уротропин по ГОСТ 1381;
- бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;
- шкурку шлифовальную поГОСТ 5009.
- нитритнатрия технический по ГОСТ 19906.
9.4 Проведение испытаний
9.4.1 По истечении 28 сут твердения образцы испытывают в режиме переменного увлажнения и
высушивания в течение 3 и 6 мес.
9.4.2 Режим насыщения и высушивания — по8.4.2.
9.4.3 Через 28 сут после изготовления, а также через 3 и6 мес хранения в условиях насыщения и
высушивания извлекают из бетона по три образца и оценивают характер коррозионного поражения
арматуры имассу образцов.
9.4.4 При описании характера коррозионного поражения фиксируют площадь коррозионного
поражения в% общей площадиповерхности, наличиеналета иУилислоистойржавчины, язвенногопора
жения, глубину коррозионного поражения.
9.4.5 Продукты коррозии иостатки цементного камня на поверхности стальныхстержней удаляют
травлением втечение(25 ± 5) мин в 10%-ном растворесолянойкислоты сдобавлением 1%ингибитора
уротропинаот массысолянойкислоты. Послерастворенияпродуктовкоррозиистержни промываютдис
тиллированной водой ипогружаютна5 мин внасыщенныйрастворингибитора нитританатрия. Образцы
извлекают из раствора, осушают поверхностьфильтровальной бумагой и высушивают.
Образцы взвешивают с точностью 0,001 г.
9.4.6 Одновременно с испытуемыми стержнями в травильный раствор укладывают три аналогич
ных предварительно взвешенных, не подвергавшихся испытаниям контрольных стержня. По заверше
нии травления основных образцов контрольные образцы также промывают, погружают на 5 мин в
насыщенный раствор нитрита натрия, осушают тканью, высушивают и взвешивают.
9.4.7 Измеряют глубину коррозионного поражения стали с помощью индикатора по ГОСТ 9696 с
иглой или микроскопом МИС-11 по нормативному документу. При использовании индикатора глубину
16